보호 가스는 브레이징 공정에서 산화를 방지하고 깨끗하고 고품질의 마감을 보장함으로써 중요한 역할을 합니다.보호 가스의 선택은 브레이징 방법과 관련된 재료에 따라 달라집니다.일반적인 차폐 가스로는 수소, 해리 암모니아, 질소가 있습니다.진공 브레이징에서는 산소가 완전히 제거되지만 가스 차폐 브레이징에서는 질소와 플럭스에 의존하여 유사한 결과를 얻습니다.진공 브레이징을 위한 마그네슘 함유 합금이나 가스 차폐 브레이징을 위한 플럭스 의존 합금과 같은 재료의 선택은 차폐 가스의 효과에 더 큰 영향을 미칩니다.이러한 요소를 이해하는 것은 브레이징 결과를 최적화하는 데 필수적입니다.
핵심 사항을 설명합니다:
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브레이징에서 차폐 가스의 목적
- 보호 가스는 브레이징 중 산화, 스케일링 및 탄소 축적(그을음)을 방지하는 불활성 분위기를 조성하는 데 사용됩니다.
- 고품질 브레이징 접합을 달성하는 데 중요한 작업물의 깨끗하고 밝은 마감을 보장합니다.
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일반적인 차폐 가스
- 수소:산화물을 감소시키고 깨끗한 표면을 만드는 능력으로 인해 납땜에 자주 사용됩니다.
- 해리 암모니아:수소와 질소의 혼합물로, 비용 효율성과 산화 방지 능력 때문에 일반적으로 사용됩니다.
- 질소:공작물의 산화를 방지하기 위해 가스 차폐 브레이징에 자주 사용됩니다.
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진공 브레이징과 가스 차폐 브레이징 비교
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진공 브레이징:
- 산소와 기타 반응성 가스를 제거하기 위해 퍼니스를 비우는 작업이 포함됩니다.
- 진공 환경으로 인해 산화 위험이 없으므로 플럭스가 필요하지 않습니다.
- 1.5%의 마그네슘을 함유한 4104/****/4104 이중 화합물과 같은 재료를 사용하여 공작물 표면의 AL203 층을 뚫습니다.
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가스 차폐 브레이징:
- 작업물을 보호하기 위해 질소를 차폐 가스로 사용합니다.
- 사용된 재료(예: 4343/****/4343 이중 화합물)에 마그네슘이 포함되어 있지 않으므로 AL203 층을 깨기 위해 플럭스를 도포해야 합니다.
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진공 브레이징:
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재료 고려 사항
- 마그네슘 함유 합금(예: 4104/****/4104):진공 브레이징에 사용되는 마그네슘은 AL203 층을 통과하여 적절한 접합을 보장합니다.
- 비마그네슘 합금(예: 4343/****/4343):가스 차폐 브레이징에 사용되는 이 재료는 동일한 효과를 얻기 위해 플럭스에 의존합니다.
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프로세스 차이점
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진공 브레이징:
- 균일한 온도 분포를 보장하기 위해 더 긴 단열 단계(퍼니스당 약 4시간)가 필요합니다.
- 브레이징 후 냉각 과정이 필요하지 않습니다.
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가스 차폐 브레이징:
- 350mm/min의 속도로 연속적으로 작동합니다.
- 진공 또는 냉각 공정이 필요하지 않으므로 특정 애플리케이션에 더 빠르고 효율적으로 사용할 수 있습니다.
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진공 브레이징:
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차폐 가스의 장점
- 조인트 품질 향상:보호 가스가 산화를 방지하여 더 강력하고 안정적인 브레이징 조인트를 제공합니다.
- 향상된 미학:불활성 가스를 사용하여 작업물을 깨끗하고 밝게 마감할 수 있습니다.
- 다용도성:다양한 가스 및 방법(진공 및 가스 차폐)을 통해 다양한 납땜 문제를 유연하게 해결할 수 있습니다.
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가스 선택에 영향을 미치는 요인
- 재료 유형:차폐 가스의 선택은 납땜되는 합금과 특정 요구 사항(예: 마그네슘 함량)에 따라 달라집니다.
- 브레이징 방법:진공 납땜과 가스 차폐 납땜에는 서로 다른 가스 요구 사항이 있습니다.
- 비용 및 효율성:해리 암모니아는 비용 효율성 때문에 종종 선택되는 반면 질소는 가스 차폐 브레이징에서 가용성과 사용 편의성 때문에 선호됩니다.
제조업체는 다양한 브레이징 공정에서 차폐 가스의 역할과 그 적용을 이해함으로써 운영을 최적화하여 우수한 결과를 얻을 수 있습니다.가스, 재료 및 방법의 선택은 공작물의 특정 요구 사항과 원하는 결과에 부합해야 합니다.
요약 표:
| 측면 | 진공 브레이징 | 가스 차폐 브레이징 |
|---|---|---|
| 차폐 가스 | 산소가 완전히 제거되어 차폐 가스가 필요하지 않음 | 보호 가스로 질소 사용 |
| 플럭스 요구 사항 | 플럭스 필요 없음 | AL203 레이어를 깨는 데 필요한 플럭스 |
| 사용 재료 | 마그네슘 함유 합금(예: 4104/****/4104) | 비마그네슘 합금(예: 4343/****/4343) |
| 공정 기간 | 더 긴 단열 단계(퍼니스당 ~4시간) | 350mm/분에서 연속 작동 |
| 냉각 프로세스 | 냉각 필요 없음 | 냉각 필요 없음 |
| 장점 | 깨끗하고 산화되지 않는 조인트, 플럭스 잔류물 없음 | 특정 애플리케이션에 더 빠르고 효율적인 납땜 |
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