지식 열분해의 온도 범위는 어떻게 되나요?
작성자 아바타

기술팀 · Kintek Solution

업데이트됨 2 weeks ago

열분해의 온도 범위는 어떻게 되나요?

열분해의 온도 범위는 일반적으로 열분해의 특정 유형과 원하는 제품에 따라 400°C에서 1000°C에 이릅니다. 이 범위는 열분해 프로세스의 여러 유형으로 더 세분화할 수 있으며, 각 온도 요구 사항과 결과물에 따라 다른 온도 범위로 분류할 수 있습니다.

  1. 열분해 일반: 기본 열분해 공정은 400°C ~ 550°C 범위의 온도에서 고체 연료를 열분해하는 것입니다. 이 과정은 탄소-탄소 결합을 분해하고 탄소-산소 결합을 형성하여 탄소와 산화 물질을 생성합니다.

  2. 플래시 열분해: 이 방식은 400°C~600°C의 중간 온도에서 작동하며, 빠른 가열 속도와 2초 미만의 매우 짧은 증기 체류 시간이 특징입니다. 플래시 열분해는 느린 열분해 방식에 비해 가스와 타르가 적게 생성됩니다.

  3. 빠른 열분해: 주로 바이오 오일 및 가스 생산에 사용되는 고속 열분해는 바이오매스를 650°C에서 1000°C 사이의 온도로 빠르게 가열하는 방식입니다. 원하는 바이오 오일 또는 가스 수율에 따라 더 높은 온도가 선택되며, 상당한 양의 숯이 부산물로 생성되어 자주 제거해야 합니다.

  4. 바이오매스 열분해: 바이오매스 열분해의 구체적인 결과는 온도와 가열 속도에 따라 달라집니다. 낮은 온도(450°C 미만)와 느린 가열 속도에서는 주요 생성물이 바이오 숯입니다. 더 높은 온도(800°C 이상)와 빠른 가열 속도에서는 주로 가스가 생성됩니다. 중간 온도와 높은 가열 속도는 바이오 오일을 생산합니다.

  5. 온도가 제품 품질에 미치는 영향: 열분해 온도는 제품의 종류와 품질에 큰 영향을 미칩니다. 온도가 높을수록 합성 가스와 같은 비응축성 가스 생산에 유리하고, 온도가 낮을수록 숯이나 연소 연료와 같은 고품질 고체 제품의 형성이 촉진됩니다.

요약하면, 열분해의 온도 범위는 400°C에서 1000°C까지 매우 광범위하며, 바이오 숯, 바이오 오일 또는 가스 등 원하는 제품의 생산을 최적화하기 위해 특정 온도 범위 내에서 작동하는 다양한 하위 유형의 열분해가 있습니다. 온도와 가열 속도를 선택하는 것은 열분해 중 화학적 및 물리적 변화를 제어하는 데 매우 중요합니다.

킨텍 솔루션으로 열분해의 정밀성을 발견하세요! 당사의 첨단 실험실 장비는 400°C에서 1000°C에 이르는 열분해 공정의 다양한 온도 요구 사항을 충족하도록 설계되었습니다. 일반 열분해, 플래시, 고속, 바이오매스 등 다양한 유형에 적합하고 제품 품질을 최적화하도록 맞춤화된 당사의 솔루션은 연구 및 생산 결과를 향상하도록 설계되었습니다. 혁신과 효율성의 만남, 킨텍 솔루션으로 열분해 실험의 수준을 높여보세요! 지금 바로 당사의 제품군을 살펴보고 열분해 연구의 잠재력을 최대한 활용하십시오.

관련 제품

슬러지 처리 열분해 설비

슬러지 처리 열분해 설비

열분해 기술은 효과적인 오일 슬러지 처리 방법입니다. 그것은 오일 슬러지의 무해한 처리에 일반적으로 사용되는 새로운 유형의 기술 방법입니다.

폐플라스틱 정제설비

폐플라스틱 정제설비

이 장치는 연속 생산 및 처리 용량에 사용할 수 있는 수평 회전 가열로에 의해 가열됩니다. 20-30톤/일은 타이어 오일을 처리하여 디젤 및 부산물을 생산할 수 있습니다.

회전식 바이오매스 열분해로 플랜트

회전식 바이오매스 열분해로 플랜트

로터리 바이오매스 열분해로에 대해 알아보고 산소 없이 고온에서 유기물을 분해하는 방법을 알아보세요. 바이오 연료, 폐기물 처리, 화학 물질 등에 사용됩니다.

폐 타이어 정제 장비 열분해 공장

폐 타이어 정제 장비 열분해 공장

당사에서 생산하는 폐타이어 정제 열분해 플랜트는 완전 무산소 또는 제한된 산소 공급 조건에서 타이어를 가열하여 고분자 폴리머 및 유기 첨가제를 저분자 또는 저분자 화합물로 분해하는 새로운 유형의 열분해 기술을 채택하고, 따라서 타이어 오일을 회수합니다.

전기 회전식 가마

전기 회전식 가마

친환경 외부가열로인 전기가열 로터리 킬른을 만나보세요. 정밀하게 제어되어 코발산 리튬, 희토류 및 비철 금속과 같은 재료의 하소 및 건조에 이상적입니다.

연속 작동 전기 가열 열분해로 플랜트

연속 작동 전기 가열 열분해로 플랜트

전기 가열 회전로를 사용하여 벌크 분말 및 덩어리 유체 재료를 효율적으로 소성 및 건조합니다. 리튬 이온 배터리 재료 등의 가공에 이상적입니다.

초고온 흑연화로

초고온 흑연화로

초고온 흑연화로는 진공 또는 불활성 가스 환경에서 중주파 유도 가열을 활용합니다. 유도 코일은 교류 자기장을 생성하여 흑연 도가니에 와전류를 유도하고, 이는 가열되어 공작물에 열을 방출하여 원하는 온도로 만듭니다. 주로 탄소재료, 탄소섬유재료, 기타 복합재료의 흑연화, 소결에 사용되는 로입니다.

고열전도성 필름 흑연화로

고열전도성 필름 흑연화로

고열 전도성 필름 흑연화로는 온도가 균일하고 에너지 소비가 적으며 연속적으로 작동할 수 있습니다.

분할 다중 가열 구역 회전식 튜브 퍼니스

분할 다중 가열 구역 회전식 튜브 퍼니스

2-8개의 독립적인 가열 영역이 있는 고정밀 온도 제어를 위한 다중 영역 회전로. 리튬 이온 배터리 전극 재료 및 고온 반응에 이상적입니다. 진공 및 제어된 분위기에서 작업할 수 있습니다.

실험실 진공 틸트 로터리 튜브 furance

실험실 진공 틸트 로터리 튜브 furance

실험실 회전로의 다재다능함 알아보기: 하소, 건조, 소결 및 고온 반응에 이상적입니다. 최적의 가열을 위해 조정 가능한 회전 및 기울기 기능. 진공 및 제어 대기 환경에 적합합니다. 지금 자세히 알아보세요!

연속 흑연화로

연속 흑연화로

고온 흑연화로는 탄소 재료의 흑연화 처리를 위한 전문 장비입니다. 고품질의 흑연제품 생산을 위한 핵심장비입니다. 고온, 고효율 및 균일한 가열이 가능합니다. 각종 고온 처리 및 흑연화 처리에 적합합니다. 그것은 야금, 전자, 항공 우주 등 산업에서 널리 사용됩니다.

1400℃ 제어 대기 용광로

1400℃ 제어 대기 용광로

KT-14A 제어식 대기 용광로로 정밀한 열처리를 실현하세요. 스마트 컨트롤러로 진공 밀봉되어 최대 1400℃의 실험실 및 산업용으로 이상적입니다.

1200℃ 제어 대기 용광로

1200℃ 제어 대기 용광로

고정밀, 고강도 진공 챔버, 다용도 스마트 터치스크린 컨트롤러, 최대 1200C의 뛰어난 온도 균일성을 갖춘 KT-12A Pro 제어식 대기로를 만나보세요. 실험실 및 산업 분야 모두에 이상적입니다.

1700℃ 제어 대기 용광로

1700℃ 제어 대기 용광로

KT-17A 제어 분위기 용광로: 1700℃ 가열, 진공 밀봉 기술, PID 온도 제어, 실험실 및 산업용 다용도 TFT 스마트 터치 스크린 컨트롤러.

고압 튜브 용광로

고압 튜브 용광로

KT-PTF 고압 튜브 퍼니스: 강력한 양압 저항성을 갖춘 컴팩트한 분할 튜브 퍼니스. 작동 온도는 최대 1100°C, 압력은 최대 15Mpa입니다. 컨트롤러 대기 또는 고진공에서도 작동합니다.

80-150L 재킷 유리 반응기

80-150L 재킷 유리 반응기

실험실을 위한 다목적 재킷 유리 반응기 시스템을 찾고 계십니까? 당사의 80-150L 반응기는 합성 반응, 증류 등을 위한 제어된 온도, 속도 및 기계적 기능을 제공합니다. 맞춤형 옵션과 맞춤형 서비스를 통해 KinTek은 귀하를 보호합니다.

유기물용 증발 도가니

유기물용 증발 도가니

유기물 증발 도가니, 일명 증발 도가니는 실험실 환경에서 유기 용매를 증발시키는 용기이다.

분자 증류

분자 증류

당사의 분자 증류 공정을 사용하여 천연 제품을 쉽게 정제하고 농축하십시오. 높은 진공 압력, 낮은 작동 온도 및 짧은 가열 시간으로 우수한 분리를 달성하면서 재료의 자연스러운 품질을 보존합니다. 오늘의 이점을 발견하십시오!

유기물 증발 보트

유기물 증발 보트

유기물 증착용 보트는 유기물 증착 시 정밀하고 균일한 가열을 위한 중요한 도구입니다.

네거티브 재료 흑연화로

네거티브 재료 흑연화로

배터리 생산용 흑연화로는 온도가 균일하고 에너지 소모가 적습니다. 음극 소재용 흑연화로: 배터리 생산을 위한 효율적인 흑연화 솔루션과 배터리 성능을 향상시키는 고급 기능입니다.


메시지 남기기