증발기는 증발 과정을 용이하게 하기 위해 다양한 소재를 사용합니다.
이러한 소재는 효율적인 열 전달과 균일한 가열을 보장합니다.
재료의 선택은 특정 용도에 따라 달라집니다.
여기에는 증발되는 물질의 유형과 최종 제품의 원하는 특성이 포함됩니다.
증발기에 사용되는 주요 재료로는 3성분 혼합 세라믹, 내화성 금속, 스테인리스강 등이 있습니다.
각 소재는 높은 열전도율, 내식성, 균일한 가열과 같은 고유한 장점을 제공합니다.
이러한 장점 덕분에 다양한 증발 기술과 애플리케이션에 적합합니다.
5가지 주요 재료 설명
1. 3성분 혼합 세라믹
구성 및 특성: 질화 알루미늄(AlN)을 포함한 3성분 혼합 세라믹은 뛰어난 열 전도성을 제공합니다.
따라서 대형 증발 보트에 이상적이며 빠르고 균일한 가열을 보장합니다.
응용 분야: 주로 코팅의 높은 균질성이 요구되는 커패시터 제조에 사용됩니다.
트레이드 오프: 습윤성과 균질성은 향상되지만, 2액형에 비해 수명이 짧고 증발률이 낮으며 내식성이 떨어집니다.
2. 내화성 금속
종류 및 용도: 텅스텐과 몰리브덴과 같은 내화 금속은 일반적으로 저항성 보트 또는 코일 증발원에 사용됩니다.
이러한 금속은 녹거나 분해되지 않고 고온을 견딜 수 있습니다.
증발 기술: 저항 가열 증발은 내화성 금속 보트 또는 코일에 상당한 전류를 통과시켜 재료가 가열, 용융 및 증발하도록 하는 것입니다.
이 기술은 효율적이며 증발 속도를 정밀하게 제어할 수 있습니다.
장점: 내화 금속은 안정적이고 신뢰할 수 있는 증발 소스를 제공하여 일관된 결과와 고품질 코팅을 보장합니다.
3. 스테인리스 스틸
부식 저항: 스테인리스강은 부식에 대한 저항성이 뛰어나 증발기 시스템에 광범위하게 사용됩니다.
따라서 오랫동안 문제없이 작동하고 제품 스트림의 오염을 방지할 수 있습니다.
내구성: 내구성이 뛰어나 증발 물질의 순도와 무결성을 유지하는 것이 중요한 다양한 산업 분야에 적합합니다.
4. 증발 보트 및 바스켓 히터
재료 구성: 증발 보트는 종종 BN, TiB2 및 AlN 분말과 같은 재료로 만들어집니다.
3성분 보트는 세 가지 재료를 모두 포함하며, 2성분 보트는 BN과 TiB2를 결합합니다.
기능: 바스켓 히터를 사용하면 도가니 없이 증착 재료를 바스켓에 직접 적재할 수 있으므로 코팅할 기판에 따라 소스 재료를 유연하게 선택할 수 있습니다.
5. 일반적인 증착 재료의 형태
다양한 모양: 증착 재료는 청크, 포일, 펠릿, 와이어, 로드, 샷, 슬러그 등 다양한 모양으로 제공됩니다.
각 형태는 특정 용도에 맞게 증착 공정을 최적화하도록 설계되었습니다.
기술: 저항 가열 증발, 전자빔 증발, 플래시 증발, 유도 가열 증발과 같은 다양한 열 증발 기술에는 여러 가지 모양이 사용됩니다.
열 증발 기법
저항 가열 증발: 저항 가열 도가니에서 재료를 가열하여 증기가 기판에 응축되는 방식입니다.
전자 빔 증발: 전자 빔을 사용하여 재료를 빠르게 가열하여 증발시킵니다.
플래시 증발: 고전류 펄스 또는 강력한 열원을 사용하여 재료를 증발 온도까지 빠르게 가열합니다.
유도 가열 증발: 소스 재료에 전류를 유도하여 가열 및 증발을 유도합니다.
이러한 핵심 사항을 이해하면 실험실 장비 구매자는 특정 증발 요구 사항에 가장 적합한 재료와 기술에 대해 정보에 입각한 결정을 내릴 수 있습니다.
이를 통해 효율적이고 고품질의 결과를 보장할 수 있습니다.
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