볼 밀링에는 물질을 더 미세한 입자로 분쇄하기 위해 함께 작용하는 몇 가지 주요 재료가 포함됩니다. 이러한 재료에는 분쇄 매체, 분쇄할 재료, 밀링 공정을 담는 용기 또는 용기가 포함됩니다.
볼 밀링 재료의 4가지 주요 구성 요소
분쇄 매체
분쇄 매체는 분쇄할 재료와 상호 작용하는 주요 에이전트입니다. 입자 크기를 줄이기 위해 필요한 충격과 마모를 유발합니다. 이러한 매체는 다양한 재료로 만들 수 있습니다:
- 강철: 강철: 내구성이 뛰어나고 단단한 재료를 연마하는 데 효과적이기 때문에 일반적으로 사용됩니다. 스틸 볼은 크롬 스틸 또는 스테인리스 스틸로 더 분류할 수 있으며, 각각 다른 수준의 부식 및 마모 저항성을 제공합니다.
- 세라믹: 세라믹: 제약 또는 식품 가공 산업과 같이 금속으로 인한 오염이 우려되는 분야에 사용됩니다. 세라믹은 강철보다 단단하기 때문에 특정 연삭 공정에서 유리할 수 있습니다.
- 실리콘 카바이드 및 텅스텐 카바이드: 이러한 재료는 매우 단단하며 매우 질기거나 마모성이 있는 재료를 연삭하는 데 사용됩니다. 일반적으로 더 비싸지만 연삭 효율과 수명이 뛰어납니다.
- 고무: 폭발물 혼합과 같은 특정 용도 또는 부드러운 충격이 필요한 경우에 사용됩니다. 고무 볼은 밀링 공정 중 소음과 진동을 줄이는 데도 사용할 수 있습니다.
용기 또는 병
밀링 공정이 이루어지는 용기는 일반적으로 축을 중심으로 회전하는 원통형 쉘입니다. 이 쉘은 스테인리스 스틸로 만들 수 있으며 종종 망간강이나 고무와 같은 재료로 안감을 씌웁니다. 라이닝은 밀링 중에 발생하는 높은 충격과 마모로부터 컨테이너를 보호하여 장비의 수명을 연장하는 역할을 합니다. 라이닝 재료의 선택은 연삭 효율과 최종 제품의 품질에도 영향을 미칠 수 있습니다.
연삭할 재료
볼 밀에서 분쇄할 재료는 광석과 석탄에서 안료와 세라믹에 이르기까지 매우 다양합니다. 분쇄 매체의 선택과 분쇄기의 설계(회전 속도, 볼의 크기 및 밀도 포함)는 경도, 취성, 섬유성 등 처리되는 재료의 특정 특성에 맞게 조정됩니다.
요약
요약하면, 볼 밀링에 사용되는 재료는 분쇄할 재료의 경도, 원하는 제품의 미세도, 오염 방지 필요성 등 공정의 특정 요구 사항에 따라 선택됩니다. 볼 밀링은 다양한 재료를 처리하고 다양한 가공 목표를 달성할 수 있는 다용도성 덕분에 분쇄 매체와 밀링 용기에 사용할 수 있는 재료의 범위가 넓어졌습니다.
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