퍼니스 튜브는 극한의 온도와 열악한 환경을 견디도록 설계된 중요한 구성 요소이므로 재료 선택이 성능과 수명의 핵심 요소입니다. 용광로 튜브에 일반적으로 사용되는 재료에는 고온 응용 분야를 위한 텅스텐 및 몰리브덴과 같은 금속, 구조적 무결성을 위한 스테인레스 스틸, 단열 및 균열 저항을 위한 알루미나 및 멀라이트와 같은 세라믹이 포함됩니다. 이러한 재료는 녹는점, 열전도도, 내부식성, 내부 압력이나 특정 대기를 처리하는 능력을 기준으로 선택됩니다. 이러한 재료의 조합은 퍼니스 튜브가 까다로운 산업 및 실험실 환경에서 효율적으로 작동할 수 있도록 보장합니다.
설명된 핵심 사항:
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고온 금속: 텅스텐 및 몰리브덴
- 텅스텐과 몰리브덴은 매우 높은 융점(텅스텐: 3,422°C, 몰리브덴: 2,623°C)으로 인해 고온 응용 분야의 용광로 튜브에 널리 사용됩니다.
- 극한의 내열성이 요구되는 진공로, 결정성장로, 사파이어 성장로에 적합한 소재입니다.
- 고온에서 구조적 무결성을 유지하는 능력 덕분에 산화가 최소화된 환경이나 진공 조건에 적합합니다.
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구조 부품용 스테인레스 스틸
- 노 본체와 외부 쉘, 내부 및 외부 튜브, 플랜지와 같은 구조적 구성 요소는 종종 스테인레스 스틸, 특히 304 스테인레스 스틸로 만들어집니다.
- 스테인레스강은 내식성, 내구성, 기계적 강도가 우수하여 용접 및 복잡한 구조물의 성형에 이상적입니다.
- 스테인레스 스틸 부품의 거울 광택 표면은 미적 매력을 강화하고 민감한 응용 분야에서 오염 위험을 줄입니다.
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세라믹 절연 재료: 알루미나 및 멀라이트
- 고순도 알루미나 섬유와 가벼운 중공 산화알루미늄판은 단열 특성으로 인해 일반적으로 용광로 라이닝에 사용됩니다.
- 이 소재는 높은 사용 온도, 빠른 내열성 및 내한성, 우수한 단열성을 제공하여 에너지 효율성과 안전성을 보장합니다.
- 내부 압력이나 특정 대기와 관련된 응용 분야에는 균열 및 슬래깅에 대한 탁월한 저항성을 제공하는 고밀도 알루미나 또는 멀라이트 튜브가 권장됩니다.
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특정 용도를 위한 복합 재료
- 특정 조건에서 성능을 향상시키기 위해 합금강, Ni-Cr 합금, 니크롬 및 기타 복합 재료가 용광로 튜브에 사용됩니다.
- 이 소재는 니켈, 크롬, 실리콘, 망간, 니오븀, 코발트와 같은 원소를 결합하여 내열성, 내산화성 및 기계적 강도를 향상시킵니다.
- 복합 재료의 선택은 부식성 가스에 대한 노출이나 온도 변동과 같은 작동 환경에 따라 달라집니다.
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에너지 효율적이고 안전한 설계
- 용광로 쉘은 종종 고품질 냉간 압연 강판으로 만들어지며 CNC 기술로 가공되고 환경 정전기 플라스틱 스프레이로 코팅됩니다.
- 이 설계는 에너지 효율적인 단열을 보장하여 고온 작동 중에도 외부가 닿아도 안전하게 유지됩니다.
- 기능성과 안전성을 위해 전극 구멍, 흡입 구멍, 통풍 구멍, 열전대 구멍 및 관찰 구멍과 같은 추가 기능이 디자인에 통합되었습니다.
퍼니스 튜브는 특성과 응용 분야의 특정 요구 사항을 기반으로 신중하게 재료를 선택함으로써 광범위한 산업 및 실험실 환경에서 최적의 성능, 내구성 및 안전성을 달성할 수 있습니다.
요약표:
| 재료 유형 | 주요 속성 | 응용 |
|---|---|---|
| 텅스텐 및 몰리브덴 | 높은 융점(3,422°C & 2,623°C), 고온에서 구조적 완전성 | 진공로, 결정 성장, 사파이어 성장 |
| 스테인레스 스틸 | 내식성, 내구성, 경면 광택 표면 | 구조 구성 요소, 외부 쉘, 플랜지 |
| 세라믹(알루미나/멀라이트) | 보온성, 내균열성, 급속 내열성, 내한성 | 퍼니스 라이닝, 내부 압력 또는 특정 대기의 적용 |
| 복합재료 | 내열성, 내산화성, 기계적 강도 | 부식성 가스나 온도 변동이 심한 특정 환경 |
| 에너지 효율적인 설계 | CNC 가공 냉연강판, 정전플라스틱 스프레이, 안전한 외관 | 산업용 및 실험실 용광로 쉘 |
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