기술팀 · Kintek Solution

수소 브레이징의 온도는 브레이징하는 특정 금속에 따라 다르며, 구리의 경우 일반적인 온도는 1,100~1,500°F입니다. 이 공정은 고순도 수소 분위기에서 부품을 가열하여 표면 산화물을 줄이고 브레이징 합금의 습윤 특성을 개선하는 데 도움이 됩니다.

자세한 설명:

1. 수소 분위기 및 온도: 수소 브레이징 과정에서 부품은 일반적으로 이슬점이 -60°F 미만인 고순도 수소 대기가 있는 용광로에서 가열됩니다. 이러한 환경은 모재의 표면 산화물 감소를 도와 브레이징 합금의 결합력을 향상시킵니다. 이 공정에 필요한 온도는 브레이징되는 재료에 따라 다릅니다. 예를 들어 구리는 일반적으로 1,100~1,500°F의 온도에서 브레이징됩니다.

2. 브레이징에서 수소의 역할: 브레이징에 수소를 사용하는 것은 합금에서 실리카와 같은 불순물을 제거하는 능력 때문에 매우 중요하며, 이는 고밀도 및 내식성을 달성하는 데 필수적입니다. 예를 들어, -60°C의 이슬점에서 실리카가 실리콘과 산소로 환원되는 것은 약 1350°C(2462°F)에서 발생합니다. 이러한 고온은 화학 반응뿐만 아니라 단조 부품과 비슷한 밀도에 도달하기 위해서도 필요합니다.

3. 금속에 따라 다른 유형의 수소: "습식" 수소와 "건식" 수소 중 선택은 납땜되는 금속에 따라 달라집니다. 습식 수소는 잔류 탄화수소를 제거하는 데 도움이 되므로 구리에 선호되는 반면, 건식 수소는 특정 유형의 스테인리스강과 같이 산화물 함량이 높은 금속에 더 적합합니다. 습식 또는 건식 수소 사용 여부는 브레이징 조인트의 품질에 큰 영향을 미칠 수 있습니다.

4. 온도 및 필러 금속: 브레이징 중 온도도 필러 금속의 선택과 효과에 영향을 미칩니다. 브레이징 온도가 낮고 모재의 안정제 함량이 높을수록 수소 가스의 필요한 이슬점이 낮아집니다. 스테인리스강 종류에 따라 필요한 이슬점과 브레이징 온도는 크게 달라질 수 있으며, 이는 전체 브레이징 공정과 결합 품질에 영향을 미칩니다.

요약하면, 수소 브레이징의 온도는 고정된 값이 아니라 최적의 밀도, 내식성 및 결합 강도를 달성하는 데 중점을 두고 특정 금속과 그 특성에 맞게 조정됩니다. 성공적인 브레이징을 위해서는 정확한 온도에서 고순도 수소 분위기를 사용하여 공정에서 불순물을 효과적으로 제거하고 재료 간의 강력하고 안정적인 결합을 촉진하는 것이 필수적입니다.

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