퍼니스 라이닝 고장은 여러 가지 요인으로 인해 발생할 수 있습니다.
이러한 요인을 이해하는 것은 퍼니스 운영의 수명과 효율성을 보장하는 데 매우 중요합니다.
퍼니스 라이닝 고장을 일으키는 6가지 주요 요인: 종합 가이드
1. 부적절한 설계 및 수정부적절한 퍼니스 설계:
인덕션 전원 공급 장치의 특정 용도 또는 kW 출력에 맞게 설계되지 않은 인덕션 용해로를 사용하면 과열 문제가 발생할 수 있습니다.이러한 불일치는 퍼니스 라이닝에 상당한 스트레스를 유발하여 조기 고장으로 이어질 수 있습니다.
원래 설계 변경:
물길 수정과 같이 원래 설계 매개변수를 변경하는 것은 강력히 권장하지 않습니다.이러한 변경은 열 균형을 방해하고 과열을 유발하여 퍼니스 코일과 내화 라이닝을 손상시킬 수 있습니다.
2. 설치 및 재료 품질퍼니스 라이닝 치수 및 설치:
고품질의 재료를 사용하여 올바르게 설치해야 합니다.
원래 설계 사양에서 벗어나면 내화 "백업" 재료가 부적절하여 과열 및 손상을 초래할 수 있습니다.내화 재료의 품질:
라이닝에 사용되는 내화 재료의 품질은 매우 중요합니다.품질이 좋지 않은 재료나 부적절한 설치는 급격한 성능 저하와 고장으로 이어질 수 있습니다.
3. 열 스트레스 및 팽창
열 팽창/팽창: 내화 라이닝은 열 조건에 따라 다른 속도로 팽창 및 수축합니다.
이로 인해 균열과 파손이 발생할 수 있으며, 즉시 해결하지 않으면 심각한 고장을 일으킬 수 있습니다.이러한 문제를 파악하고 수리하려면 정기적인 점검과 유지보수가 필요합니다.
온도 구배:
내화 라이닝의 내부 표면은 고온의 액체 강철과 접촉하고 외부 표면은 수냉식 인덕션 코일과 연결되어 있습니다.이로 인해 얇은 라이닝 내에 큰 온도 구배가 발생하여 열 스트레스와 잠재적 고장으로 이어집니다.
4. 유지보수 및 검사정기 검사:
내화 라이닝에 대한 정기적인 정기 검사는 매우 중요합니다.
이러한 검사는 균열, 처짐 및 기타 성능 저하 징후를 식별하는 데 중점을 두어야 합니다.조기에 발견하면 적시에 수리할 수 있어 더 큰 손상을 방지할 수 있습니다.
부품 교체: 열전대, 씰, 발열체와 같은 구성품은 필요에 따라 교체해야 합니다.
노후화된 열전대는 낮은 수치를 보여 실제 용광로 온도가 높아지고 발열체와 내화물이 손상될 가능성이 있습니다.
5. 운영 관행
잦은 합금 교체: 잦은 합금 교체로 인해 냉각 및 가열 작업이 반복되면 내화 라이닝의 작동 수명이 단축될 수 있습니다.코어리스형 내화 라이닝은 저렴하고 교체가 빠르지만, 수명을 보장하기 위해서는 세심한 관리가 필요합니다.고온 단열: 고온 절연 튜브 플러그는 시간이 지남에 따라 성능이 저하됩니다.
