전기로(EAF)는 일반적으로 효율성이 향상되고 에너지 소비가 감소하며 유연성이 높기 때문에 용광로보다 나은 것으로 간주됩니다.
전기 아크 용광로와 용광로의 7가지 주요 차이점
1. 효율성 향상 및 에너지 소비 감소
EAF는 100% 스크랩 재료로 강철을 생산할 수 있어 광석에서 조강을 생산하는 것보다 에너지 집약적입니다.
이 공정은 연소를 위해 많은 양의 연료를 사용하거나 코크스를 지속적으로 첨가할 필요가 없으므로 보다 효율적이고 환경 친화적으로 운영할 수 있습니다.
2. 더 작은 설치 공간 및 확장성
EAF는 2차 열원이 필요한 용광로에 비해 훨씬 작은 설치 공간에서 작동하는 독립형 시스템입니다.
이러한 소형화 덕분에 용광로에서는 불가능한 미니 밀을 만들 수 있습니다.
운영 규모를 축소할 수 있기 때문에 EAF는 다양한 생산 요구 사항과 위치에 더 잘 적응할 수 있습니다.
3. 고온 및 정밀 제어
전기 아크는 용광로와 강철을 4000~6000°C까지 직접 가열할 수 있어 텅스텐과 몰리브덴과 같은 내화 원소가 포함된 특수 강철을 제련할 수 있습니다.
용융된 강철의 온도와 성분을 정확하게 제어할 수 있어 다양한 종류의 강철을 생산할 수 있습니다.
4. 환경적 이점
EAF는 독성 가스와 내포물을 제거하는 동시에 탈산 및 탈황을 수행하여 보다 깨끗한 생산 공정에 기여할 수 있습니다.
이 기능은 환경에 미치는 영향을 줄이고 엄격한 환경 규정을 충족하는 데 매우 중요합니다.
5. 높은 유연성
생산량에 큰 변화가 없고 수년간 가동 상태를 유지해야 하는 용광로와 달리 EAF는 빠르게 가동 및 중단할 수 있습니다.
이러한 유연성 덕분에 제철소는 수요에 따라 생산량을 조정할 수 있어 시장 변화에 더욱 신속하게 대응할 수 있습니다.
6. 공급 원료의 적응성
EAF는 주로 고철을 사용하지만 경제성이 있다면 용광로에서 나오는 고철이나 직접 환원 철을 활용할 수도 있습니다.
이러한 공급 원료 선택의 적응성은 EAF의 운영 유연성을 향상시킵니다.
7. 전기의 전략적 사용
EAF는 많은 양의 전력을 필요로 합니다.
그러나 전력 사용량이 적은 시간대의 전기 요금을 활용하도록 운영 일정을 계획함으로써 기업은 에너지 비용을 최적화하여 EAF 운영의 경제적 효율성을 더욱 높일 수 있습니다.
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