발열체로 가장 적합한 금속은 온도 범위, 환경, 비용 등 애플리케이션의 특정 요구 사항에 따라 달라집니다. 저온 및 중온 애플리케이션의 경우 니켈-크롬(Ni-Cr) 합금, 특히 니켈 함량이 높은 합금은 높은 저항성, 높은 융점, 낮은 온도 계수 및 산화에 대한 저항성으로 인해 일반적으로 사용됩니다. 고온 애플리케이션의 경우 텅스텐과 몰리브덴과 같은 소재는 녹는점이 매우 높고 고온 환경에서 작동할 수 있기 때문에 선호되지만 산화를 방지하기 위해 진공 또는 보호 분위기가 필요합니다.
니켈-크롬 합금:
니크롬과 같은 니켈-크롬 합금은 최대 1,150°C의 온도에 이상적입니다. 산화에 대한 저항성이 우수하고 강도가 충분하여 알루미늄 브레이징 및 기타 중온 공정을 비롯한 다양한 용도에 적합합니다. 합금에 철을 첨가하면(Ni-Cr-Fe 합금 형성) 비용을 절감하고 산화 온도 임계값을 약간 낮출 수 있어 최대 950°C까지 사용하기에 적합합니다. 이러한 합금은 부하에 열을 전달할 때 신뢰성과 효율성이 뛰어나 선호됩니다.텅스텐 및 몰리브덴:
경화, 소결 및 고온 브레이징과 같은 초고온 공정의 경우 텅스텐과 몰리브덴이 선택되는 소재입니다. 텅스텐은 약 2500°C의 온도에서 작동할 수 있으며 고진공 수준에서 사용되는 반면, 몰리브덴은 최대 1900°C까지 사용할 수 있습니다. 두 소재 모두 시간이 지남에 따라 성능이 저하될 수 있는 산화를 방지하기 위해 진공 또는 보호 분위기가 필요합니다.
기타 고려 사항:
