발열체에 가장 적합한 금속을 선택할 때는 여러 가지 요소를 고려해야 합니다. 여기에는 온도 범위, 환경, 비용 및 특정 애플리케이션 요구 사항이 포함됩니다.
발열체로 가장 적합한 금속은 무엇인가요? 고려해야 할 4가지 주요 요소
1. 니켈-크롬 합금
니켈-크롬(Ni-Cr) 합금은 저온 및 중온 애플리케이션에 자주 사용됩니다. 이 합금, 특히 니켈 함량이 높은 합금은 여러 가지 장점을 제공합니다. 높은 저항률, 높은 융점, 낮은 온도 계수를 가지고 있습니다. 또한 산화에 강합니다.
예를 들어, 니크롬은 최대 1,150°C의 애플리케이션에 사용되는 일반적인 Ni-Cr 합금입니다. 알루미늄 브레이징 및 기타 중온 공정과 같은 공정에 이상적입니다. 합금에 철을 첨가하면 비용을 절감하고 산화 온도 임계값을 약간 낮출 수 있어 최대 950°C까지 사용하기에 적합합니다.
2. 텅스텐 및 몰리브덴
고온 애플리케이션의 경우 텅스텐과 몰리브덴과 같은 소재가 선호됩니다. 텅스텐은 약 2500°C의 온도에서 작동할 수 있으며 고진공 수준에서 사용됩니다. 몰리브덴은 최대 1900°C까지 사용할 수 있습니다. 두 재료 모두 산화를 방지하기 위해 진공 또는 보호 분위기가 필요합니다.
이러한 금속은 경화, 소결 및 고온 브레이징과 같은 공정에 이상적입니다. 이들은 필요한 열적 특성을 제공하지만 무결성을 유지하기 위해 보다 통제된 환경이 필요합니다.
3. 기타 고려 사항
발열체 재료의 선택은 특정 용광로 유형과 용광로 내 조건에 따라 달라집니다. 예를 들어, 엔도 카부라이징 및 진공 용광로에서는 발열체의 디자인과 소재가 매우 중요합니다.
발열체의 단면적은 저항과 처리할 수 있는 전류의 양에 영향을 미칩니다. 이는 다양한 전력 애플리케이션을 위한 발열체의 설계와 선택에 영향을 미칩니다.
4. 요약
요약하면, 발열체에 가장 적합한 금속은 애플리케이션의 작동 매개변수에 따라 결정됩니다. 니켈-크롬 합금은 비용, 성능 및 내구성의 균형으로 인해 대부분의 중온 애플리케이션에 가장 적합한 선택입니다. 고온 애플리케이션의 경우 텅스텐과 몰리브덴은 필요한 열 특성을 제공하지만 보다 통제된 환경이 필요합니다.
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