발열체는 다양한 가전제품과 산업 공정에서 일반적으로 사용됩니다. 하지만 열 스트레스, 산화, 재료 특성 등 여러 가지 요인으로 인해 파손될 수 있습니다. 실험실 장비 구매자가 특정 용도에서 발열체의 수명과 효율성을 보장하려면 이러한 요인을 이해하는 것이 중요합니다.
5가지 주요 요인에 대해 설명합니다: 발열체가 파손되는 이유
1. 핫 스팟 형성
- 국소 산화 및 저항 증가: 높은 비율의 국부 산화는 소자 와이어의 단면을 감소시킬 수 있습니다. 이로 인해 저항과 국부적 열 발생이 증가하여 고장으로 이어질 수 있습니다.
- 차폐 및 열 손실 감소: 지지대에 의한 차폐는 복사에 의한 열 손실을 줄일 수 있습니다. 이로 인해 차폐된 부분의 온도가 상승하여 잠재적으로 소자 고장으로 이어질 수 있습니다.
- 불충분한 지지대 및 재료 처짐: 지지대가 불충분하거나 퓨즈 재질을 잘못 선택하면 처짐과 뒤틀림이 발생할 수 있습니다. 이로 인해 인접한 섹션의 간격이 고르지 않고 단락될 가능성이 있습니다.
2. 산화 및 작동 간헐성
- 가열 및 냉각으로 인한 열 스트레스: 잦은 가열 및 냉각 주기는 열 스트레스를 유발합니다. 이러한 응력으로 인해 산화물 스케일이 균열되고 벗겨져 새 금속이 추가 산화 및 핫스팟 형성에 노출됩니다.
- 입자 성장으로 인한 취성: 철을 함유한 가열 합금은 고온에서 크고 부서지기 쉬운 입자를 형성할 수 있습니다. 이로 인해 요소가 부서지기 쉽고 파열되기 쉽습니다.
3. 열 관리 및 제어
- 온도 유지 및 온도 조절기 제어: 온도 조절기를 통한 적절한 온도 제어는 온도 변동을 관리하는 데 도움이 됩니다. 이를 통해 과열 및 소자 고장의 위험을 줄일 수 있습니다.
- 과부하 및 과도한 온도에 대한 보호: 과부하 릴레이와 퓨즈는 과부하 및 과도한 온도로 인한 손상을 방지합니다. 이를 통해 발열체의 무결성을 보장합니다.
4. 진공 열처리 용광로 사양
- 증발 및 재료 선택: 진공 환경에서는 증기압이 낮은 재료가 필요합니다. 이렇게 하면 증발과 그에 따른 단면적 감소로 인한 소손을 방지할 수 있습니다.
- 마운팅 및 배선 고려 사항: 세라믹 또는 석영 절연체를 사용하여 올바르게 장착하고 단락을 방지하기 위해 청결을 유지하는 것은 발열체의 수명을 늘리는 데 필수적입니다.
5. 일반적인 파손 원인
- 큰 온도 차이: 가열 영역과 비열 영역의 온도 차이가 크면 균열이 발생할 수 있습니다.
- 고온에서의 취급: 고온에서 시료를 넣고 빼면 가열로 튜브가 손상될 수 있습니다.
- 가열 재료의 수분 함량: 가열 재료의 수분 함량이 높으면 소자 고장의 원인이 될 수 있습니다.
실험실 장비 구매자는 이러한 요소를 고려하여 발열체의 선택과 유지보수에 대해 정보에 입각한 결정을 내릴 수 있습니다. 이를 통해 실험실 환경의 특정 요구 사항과 조건을 충족할 수 있습니다. 이러한 문제를 적절히 관리하고 이해하면 발열체의 수명을 크게 연장하고 예기치 않은 고장을 예방할 수 있습니다.
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