알루미늄 납땜봉이 녹지 않는 문제는 주로 산화 알루미늄 층의 형성 및 관리, 납땜 방법 선택, 납땜 대상 부품의 청결도와 관련된 여러 가지 요인으로 인해 발생할 수 있습니다.
알루미늄 산화물 층과 그 억제:
알루미늄은 산화성이 강하여 표면에 안정적인 산화 알루미늄 층을 형성합니다. 이 층은 브레이징 공정에 필수적인 필러 금속이 표면을 적시는 것을 방지합니다. 이를 극복하려면 알루미늄 산화물 층을 화학적 또는 기계적으로 억제해야 합니다. 화학적 억제는 부식성 플럭스, 염기 또는 산성 공격 또는 마그네슘 사용을 통해 달성할 수 있습니다. 기계적으로 표면을 샌딩하여 산화물 층을 제거하여 표면을 준비할 수 있습니다. 이 층이 적절히 억제되지 않으면 브레이징 봉이 녹아 모재에 제대로 접착되지 않을 수 있습니다.브레이징 방법 및 온도 제어:
알루미늄 브레이징에서 모재와 필러 금속의 용융 범위는 매우 가깝기 때문에 브레이징 공정 중에 정밀한 온도 제어가 필요합니다. 온도가 정확하게 유지되지 않거나 열 분포가 고르지 않으면 브레이징 봉이 제대로 녹지 않을 수 있습니다. 선택한 브레이징 방법은 정밀한 온도 모니터링이 가능하고 접합되는 부품 전체에 걸쳐 균일한 가열을 보장해야 합니다.
부품의 청결:
브레이징하기 전에 부품을 적절히 세척하는 것이 중요합니다. 부품에는 모든 산화물, 오염 물질 및 오일이 없어야 합니다. 부품을 철저히 세척하지 않으면 납땜봉이 녹아 제대로 흐르지 않아 접합부가 제대로 형성되지 않을 수 있습니다. 부품이 너무 빨리 가열되거나 안정화되지 않으면 온도 분포가 고르지 않아 브레이징 흐름이 제대로 이루어지지 않을 수 있습니다.
