애싱 프로세스란 무엇입니까?
애싱 프로세스는 산소가 있는 상태에서 샘플을 가열하여 유기 화합물을 태워 없애고 불연성 무기 재를 남깁니다.
소각로(ashing furnace)는 이 공정을 수행하는 데 사용되는 특수 장비이며 특정 테스트 표준을 충족하도록 설계되거나 가열 공정 중에 샘플의 무게를 측정하기 위한 일체형 저울과 같은 기능을 갖춘 다양한 유형이 있습니다.
ASHING FURNACE 란 무엇입니까?
소각로는 유기 화합물을 정확하고 효과적으로 연소시키고 무기 재를 남기기 위해 소각 공정 중에 온도와 공기 흐름을 세심하게 제어하도록 설계되었습니다.
예열된 공기 흐름은 열을 챔버 전체에 고르게 분배하고 애싱 프로세스의 정확성에 영향을 미칠 수 있는 샘플 냉각을 방지하는 데 도움이 됩니다.
높은 굴뚝과 절연층은 또한 부산물이 용광로 요소를 공격하는 것을 방지하고 소각로가 양호한 작업 상태를 유지하도록 합니다.
옵션인 애프터버너 또는 열 촉매 산화제를 배기 장치에 장착하여 주변 환경으로의 배출을 더욱 줄일 수 있습니다.
소각로는 유기 화합물을 정확하고 효과적으로 연소시키고 무기 재를 남기기 위해 소각 공정 중에 온도와 공기 흐름을 세심하게 제어하도록 설계되었습니다. 그러나 샘플에서 방출되는 배기 가스와 휘발성 물질이 용광로의 발열체를 손상시킬 위험이 있습니다. 이러한 위험을 완화하기 위해 연소로에는 종종 가열로 챔버 내에 안착되어 샘플과 가열 요소 사이에 장벽을 제공하는 실리콘 카바이드(SiC) 보호 타일이 장착되어 있습니다.
더 작은 모델에서는 샘플이 배치되는 세라믹 머플의 외부를 가열 요소로 감쌀 수 있습니다. 머플에는 애싱 과정에서 생성된 연기와 휘발성 물질이 포함되어 있으며 발열체를 오염으로부터 보호합니다.
알루미나/실리카 분진이 결과를 오염시키거나 샘플과 반응하여 부식성 증기를 생성할 수 있는 테스트 또는 프로세스의 경우 용광로와 애싱 프로세스를 모두 보호하기 위해 용융 석영 챔버가 필요할 수 있습니다. 이러한 유형의 챔버는 부식과 오염에 강하여 정확하고 신뢰할 수 있는 결과를 보장합니다.
소각로의 응용
소각로(Ashing furnace)는 일반적으로 식품, 플라스틱 및 석탄과 같은 탄화수소 물질의 테스트를 포함한 다양한 응용 분야에서 사용됩니다.
이러한 퍼니스는 ISO 1171:2010 및 ASTM D3174-12와 같은 표준 테스트 방법으로 정의된 테스트를 수행하는 데 사용됩니다. 이 테스트에서는 재료 샘플을 산소가 있는 상태에서 가열하여 유기 화합물을 태워버리고 불연성 무기 재를 남깁니다.
소각로를 사용하면 신중하게 제어된 온도와 높은 수준의 공기 흐름으로 공정을 수행하여 정확하고 신뢰할 수 있는 결과를 보장할 수 있습니다.
체임버 퍼니스와 애싱 퍼니스의 차이점
표준 실험실 챔버 퍼니스와 애싱 퍼니스의 주요 차이점은 샘플이 가열되는 방식입니다.
표준 실험실 챔버 용광로에서 샘플을 가열할 수 있지만 공기 흐름은 연소 및 연소를 촉진하도록 특별히 설계되지 않았습니다. 대조적으로 소각로(ashing furnace)는 예열된 기류를 사용하여 재료의 연소 및 소각을 용이하게 하도록 특별히 설계되었습니다.
소각로에는 공기 흐름을 예열하고 공기 흐름이 챔버 전체에 고르게 분포되도록 하기 위해 긴 굴뚝과 단열층이 장착되어 있습니다.
증가된 공기 흐름은 연기와 휘발성 부산물을 챔버 밖으로 배출하고, 샘플의 연소를 촉진하는 데 도움이 됩니다. 이 특수 설계를 통해 애싱 공정을 정확하고 효과적으로 수행할 수 있습니다.
애싱 프로세스를 사용하는 산업
애싱 공정은 다양한 산업 분야에서 재료의 구성을 분석하고 테스트하는 데 널리 사용됩니다. 식품 생산 및 제약 산업에서 애싱은 종종 제품 샘플에서 무기질, 소화 불가능한 물질의 양을 결정하기 위한 품질 관리 검사의 일부로 사용됩니다.
이러한 샘플은 소각로에서 가열하기 전에 표면적을 늘리고 다른 화합물과의 혼합을 용이하게 하기 위해 분쇄하거나 밀링할 수 있습니다.
석유 화학 산업은 또한 탄화수소 물질의 샘플을 분석하고 존재하는 금속 및 기타 무기 화학 물질의 양을 결정하기 위해 애싱을 자주 사용합니다.
이는 특정 금속 및 광물이 정제 장비 또는 후속 공정에 손상을 줄 수 있고 애싱을 통해 업계에서 이러한 잠재적인 문제를 식별하고 해결할 수 있기 때문에 중요합니다.
애플리케이션
소각로를 사용하는 다양한 재료와 공정이 있습니다. 용광로에서 일반적으로 재화되는 재료의 몇 가지 예로는 식품, 토양 및 토탄, 플라스틱 용기, 고무, 동물 사료 및 곡류, 양모 및 천연 섬유, 종이, 밀가루, 의약품, 식물성 기름, 페인트, 폴리에스테르 및 유리 섬유, 젤라틴, 하수 슬러지, 목재 및 도자기.
소각로를 사용할 수 있는 다른 공정에는 황산화 회분 측정, 사용된 촉매의 코크스 및 황 연소, 강열 감량 측정, 염화수은 잔류물 제거, 종이의 충전제 함량 측정, 퓸드 실리카 그리스 샘플에서 그을음 제거, 세척이 포함됩니다. ICP 토치, 폐수의 휘발성 부유 물질 분석, 석탄 샘플의 회분 측정 및 CFC 테스트 표본의 수지 연소. 이는 다양한 산업 및 응용 분야에서 소각로가 많이 사용되는 몇 가지 예에 불과합니다.
킨들 테크 애쉬 퍼니스
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