침탄은 실제로 부품의 치수를 변경할 수 있습니다. 그러나 이러한 치수 변화의 정도는 사용되는 특정 침탄 공정과 공정 파라미터가 얼마나 잘 제어되는지에 따라 달라집니다.
고려해야 할 4가지 주요 요소
1. 진공 카부라이징의 균일성
진공 침탄에서는 부품이 실온에서 균일하게 가열됩니다. 가열 속도는 부품의 벽 두께가 아닌 부품의 모양에 따라 조정됩니다. 따라서 침탄 층이 더 균일해지고 기어의 여러 부분에 걸쳐 침탄 깊이의 편차가 줄어듭니다.
예를 들어, 소재가 SCM-22, 최대 외경이 750mm, 무게가 300kg인 베벨 기어의 경우 최소한의 변형으로 1.7mm의 효과적인 침탄 깊이가 나타납니다. 이는 가스 침탄 처리에서 관찰되는 변형보다 훨씬 적은 수치입니다.
2. 공정 변수 제어
침탄 깊이는 온도, 시간 및 탄소 농도의 제어에 의해 영향을 받습니다. 공정 중 열 평형이 불충분하면 침탄이 고르지 않고 부품이 부드러워질 수 있습니다. 진공 침탄은 이러한 변수를 더 잘 제어할 수 있어 보다 예측 가능하고 균일한 결과를 얻을 수 있습니다.
이러한 제어는 처리되는 부품의 치수 무결성을 유지하는 데 도움이 됩니다.
3. 후처리 요구 사항 감소
진공 침탄의 정밀도와 균일성으로 인해 후처리 작업에 필요한 재료 허용량이 적습니다. 이는 가변성을 고려하여 케이스 깊이를 넓은 범위로 지정하여 치수 변화가 더 심하고 추가 가공이 필요한 대기 침탄과는 대조적입니다.
4. 진공 침탄의 장점
진공 침탄은 청결성, 반복성, 신뢰성 및 우수한 공정 파라미터와 같은 장점을 제공하여 부품 치수 측면에서 보다 제어되고 예측 가능한 결과를 얻을 수 있습니다. 또한 이 공정을 통해 산화물이 없는 밝은 표면을 얻을 수 있어 표면 변형이 최소화되어 치수 변화가 적습니다.
요약하면, 침탄은 치수를 변경할 가능성이 있지만 진공 침탄과 같은 고급 기술을 사용하면 보다 제어되고 균일한 처리 공정을 제공하여 이러한 변화를 크게 줄일 수 있습니다. 따라서 변형이 적고 후속 가공에 필요한 요구 사항이 줄어들어 중요한 응용 분야에서 치수 정확도를 유지하는 데 선호되는 방법입니다.
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