탄화규소(SiC)는 실제로 열전도율이 높으며, 이는 탄화규소의 두드러진 특성 중 하나입니다.SiC의 열전도도는 형태와 제조 공정에 따라 다르며, 재결정화 및 액상 소결 재료의 경우 30~40W/(m∙K)에서 단결정 SiC의 경우 최고 490W/(m∙K)까지 다양합니다.CVD(화학 기상 증착) SiC의 경우 열전도율은 일반적으로 최소 150W/mK로 일반 강철 및 주철보다 높습니다.이러한 높은 열전도율과 낮은 열팽창 및 우수한 열충격 저항성 덕분에 SiC는 효율적인 열 방출이 필요한 고온 애플리케이션 및 환경에 탁월한 소재입니다.
핵심 포인트 설명:
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실리콘 카바이드의 열 전도성 범위:
- 탄화규소는 형태와 제조 공정에 따라 다양한 열전도도 값을 나타냅니다.
- 재결정화 및 액상 소결 SiC 소재의 열전도율은 30~40W/(m∙K) 범위입니다.
- 단결정 SiC는 490W/(m∙K)의 높은 열전도율을 달성할 수 있습니다.
- CVD SiC는 일반적으로 최소 150W/mK의 열전도도를 가지며, 이는 강철이나 주철과 같은 일반적인 금속보다 높습니다.
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다른 소재와의 비교:
- SiC의 열전도율은 다른 많은 세라믹과 심지어 일부 금속보다 훨씬 높습니다.
- 예를 들어, 일반 강철과 주철의 열전도율은 CVD SiC보다 낮기 때문에 효율적인 열 방출이 필요한 애플리케이션에는 SiC가 탁월한 선택이 될 수 있습니다.
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열전도율에 대한 온도의 영향:
- SiC는 열전도율이 높지만, 온도가 높아지면 이 특성이 감소할 수 있다는 점에 유의해야 합니다.
- 특정 고온 애플리케이션을 위해 SiC를 선택할 때는 이러한 온도 의존성을 신중하게 고려해야 합니다.
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높은 열전도율의 이점을 누릴 수 있는 애플리케이션:
- SiC의 높은 열전도율은 항공우주, 자동차, 전력 전자 등 고온 환경의 애플리케이션에 이상적입니다.
- 열을 효율적으로 방출하는 능력은 이러한 까다로운 애플리케이션에서 부품의 성능과 수명을 유지하는 데 도움이 됩니다.
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열 성능을 향상시키는 추가 속성:
- 또한 SiC는 열팽창(4.0x10-6/°C)이 낮아 열충격 저항성이 뛰어납니다.
- 이러한 높은 열전도율과 낮은 열팽창의 조합으로 SiC는 특히 열 안정성이 중요한 애플리케이션에 적합합니다.
요약하면, 실리콘 카바이드의 높은 열 전도성은 낮은 열 팽창 및 높은 열 충격 저항과 같은 다른 뛰어난 특성과 함께 광범위한 고온 및 열적으로 까다로운 애플리케이션에 매우 바람직한 소재입니다.
요약 표:
| 속성 | 값/설명 |
|---|---|
| 열 전도성 범위 | 형태 및 제조 공정에 따라 30-490 W/(m∙K) |
| CVD SiC 열 전도성 | ≥150W/mK(강철 및 주철보다 높음) |
| 단결정 SiC | 최대 490W/(m∙K) |
| 낮은 열 팽창 | 4.0x10-6/°C |
| 애플리케이션 | 항공우주, 자동차, 전력 전자 및 고온 환경 |
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