볼 밀링을 세척하려면 분쇄된 재료를 연삭 볼에서 효과적으로 분리하고 다음 사용을 위해 청결을 유지하기 위해 여러 단계의 프로세스를 거쳐야 합니다. 다음은 세척 과정에 대한 자세한 설명입니다:
-
체를 사용한 초기 분리: 볼 밀링 공정이 끝나면 젖은 재료와 분쇄 매체의 혼합물을 7 또는 8메쉬 체에 붓습니다. 이 체는 메쉬 크기가 그라인딩 볼의 직경(일반적으로 3mm)보다 작기 때문에 선택됩니다. 이 단계의 목적은 대부분의 재료를 볼에서 분리하는 것입니다. 혼합물을 체 수집 팬에 부어 더 미세한 재료는 체를 통과하고 큰 그라인딩 볼은 위에 남아 있게 합니다.
-
재료 건조(필요한 경우): 재료가 젖은 경우 실험실 건조기 TG 100을 사용하여 건조할 수 있습니다. 이 단계는 추가 처리 또는 분석을 위해 재료를 건조시켜야 하는 경우 매우 중요합니다. 건조를 통해 재료가 체를 막거나 후속 세척 단계를 방해하지 않도록 합니다.
-
체 쉐이커를 사용한 진동 세척: 재료가 건조되면 체와 팬을 3차원 체 쉐이커 AS 200에 올려놓습니다. 셰이커는 진동 동작을 사용하여 그라인딩 볼에서 재료를 추가로 제거합니다. 이 기계적 작용은 볼의 표면에서 남은 입자를 제거하여 체를 통해 팬으로 떨어지는 데 도움이 됩니다.
-
초음파 수조에서 최종 세척: 철저한 세척을 위해 그라인딩 볼을 초음파 수조에 넣습니다. 초음파 세척은 고주파 음파를 사용하여 액체 매질에 캐비테이션 거품을 생성합니다. 이 기포가 붕괴하면서 고온과 압력을 발생시켜 볼에 남아있는 잔여 물질을 효과적으로 제거합니다. 이 단계를 통해 그라인딩 볼이 깨끗해져 재사용할 수 있습니다.
이 단계를 통해 그라인딩 볼이 효과적으로 세척되어 가공된 재료의 모든 흔적을 제거하고 다음 볼 밀링 작업을 위한 준비를 마칠 수 있습니다. 이 세척 공정은 볼 밀링 공정의 효율성과 효과를 유지할 뿐만 아니라 처리되는 여러 재료 간의 교차 오염을 방지하는 데도 필수적입니다.
정밀 세척 솔루션으로 볼 밀링 공정을 개선할 준비가 되셨나요? 시브 쉐이커 AS 200과 실험실 건조기 TG 100을 포함한 킨텍의 첨단 실험실 장비는 연삭 볼을 꼼꼼하게 세척하고 재사용할 수 있도록 보장합니다. 교차 오염을 방지하고 재료 가공에서 최고의 표준을 유지하세요. 지금 바로 문의하여 당사 제품에 대해 자세히 알아보고 실험실 운영을 최적화하는 방법을 알아보세요!
