프레스 단조와 해머 단조는 금속 가공에서 금속 공작물을 성형하는 데 사용되는 두 가지 다른 공정입니다. 다음은 두 공정을 비교한 것입니다:
1. 방법론:
- 해머 단조: 드롭 해머 단조라고도 하는 이 방법은 금속을 금형에 삽입하고 원하는 모양으로 망치로 두드리는 것입니다. 가해지는 힘은 갑작스럽고 충격에 기반합니다.
- 프레스 단조: 이 방법은 금속 공작물의 내부와 외부를 조작하기 위해 지속적인 압력을 가합니다. 일반적으로 단조 금형에 점진적인 압력을 가하는 단조 프레스 기계를 사용하여 수행됩니다.
2. 강제 적용:
- 해머 단조: 망치로 여러 번 내리쳐서 힘을 가하는 방식입니다. 충격력은 금속을 빠르게 성형하는 데 도움이 되지만 약간의 변형과 요철이 발생할 수도 있습니다.
- 프레스 단조: 힘이 점진적이고 균일하게 가해지므로 변형 과정을 더 잘 제어할 수 있습니다. 그 결과 보다 정밀하고 균일한 모양이 만들어집니다.
3. 단조 프레스의 유형:
- 해머 단조: 일반적으로 기계식 망치나 모루를 사용하여 타격을 가합니다.
- 프레스 단조: 기계식 프레스, 유압 프레스 및 스크류 프레스를 포함한 다양한 유형의 단조 프레스를 사용하여 수행 할 수 있습니다. 각 유형은 비슷한 모양을 생성하지만 작동 방식은 다릅니다.
4. 장점:
- 해머 단조: 연성이 높은 금속을 성형하고 중간에서 소량 생산에 적합할 수 있습니다.
- 프레스 단조: 해머 단조에 비해 공작물을 완전히 변형할 수 있고, 압축률을 제어할 수 있으며, 대량 생산에 적합하고, 모든 크기와 모양을 만들 수 있는 등 여러 가지 이점을 제공합니다. 또한 드래프트가 덜 필요하고 스크랩이 덜 발생합니다.
5. 산업 응용 분야:
- 해머 단조: 대장간, 수공 단조 및 작은 금속 공작물 성형에 일반적으로 사용됩니다.
- 프레스 단조: 동전, 은 제품 및 자동 단조와 같은 산업 응용 분야에서 널리 사용됩니다. 특히 대량 생산에 적합합니다.
요약하면, 해머 단조는 충격력을 사용하여 금속 공작물을 성형하는 반면 프레스 단조는 점진적인 압력을 가합니다. 프레스 단조는 더 많은 제어와 정밀도를 제공하므로 대량 생산 및 다양한 형상 제작에 적합합니다. 반면 해머 단조는 소규모 작업이나 연성이 높은 금속에 자주 사용됩니다.
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