알루미늄 주물을 열처리하려면 일반적으로 다음 단계를 따릅니다:
1. 예열: 주물은 일반적으로 약 1,000°F(538⁰C)의 고온에서 특정 시간(일반적으로 12시간) 동안 가열됩니다. 이 단계는 주물 전체에 균일한 가열을 보장하는 데 도움이 됩니다.
2. 담금질: 예열 단계가 끝나면 주물을 액체 용액 욕조에 담가 빠르게 냉각시킵니다. 담금질 수조는 일반적으로 물 또는 글리콜이며 온도는 150-214°F(66-100°C)입니다. 급속 냉각은 알루미늄을 경화시키고 강도를 향상시키는 데 도움이 됩니다.
원하는 결과와 주물에 필요한 특정 특성에 따라 다양한 열처리 방법을 사용할 수 있다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 알루미늄 주물의 일반적인 열처리 방법은 다음과 같습니다:
1. 유도 공정(전기): 이 방법은 유도 전류를 사용하여 주조의 작은 영역을 가열합니다. 그런 다음 물이나 오일과 같은 담금질을 사용하여 부품을 빠르게 냉각합니다.
2. 저압 주조: 이 방법에서 주조기는 용융 알루미늄을 다이에 공급하기 위해 라이저 스톡이있는 가압 유지로를 포함합니다. 용융 알루미늄은 용해로에서 공급되며, 용해로는 가스 건식 난로, 가스 또는 전기 틸팅 도가니로 또는 가스 또는 전기 저항 습식 배스 리버브로가 될 수 있습니다. 그런 다음 주물은 원하는 사양에 따라 열처리됩니다.
3. 고압 다이캐스팅: 이 방법은 알루미늄 주조 산업에서 다양한 유형의 용광로를 활용합니다. 일반적으로 사용되는 용광로에는 도가니 용광로, 중앙 반향 용해로, 저에너지 전기 또는 가스 연소 유지 용광로, 자동 도징 용광로 및 전기 가열 분배 시스템이 포함됩니다. 퍼니스의 선택은 작업 규모와 필요한 합금 변경 빈도에 따라 달라집니다.
열처리의 목적은 가열 및 냉각 과정을 통해 재료의 구조를 변경하거나 강화하는 것입니다. 열처리는 알루미늄을 포함한 철 금속과 비철 금속 모두에 적용될 수 있습니다. 선택한 특정 열처리 방법에 따라 강도, 내열성, 연성 및 표면 경도가 다른 주물을 얻을 수 있습니다. 알루미늄 주물의 원하는 특성을 얻기 위해서는 제조 공정에서 중요한 단계입니다.
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