지식 행성 볼 밀은 전해질 슬러리의 품질을 어떻게 보장합니까? 인쇄를 위한 정밀 분산 마스터
작성자 아바타

기술팀 · Kintek Solution

업데이트됨 3 days ago

행성 볼 밀은 전해질 슬러리의 품질을 어떻게 보장합니까? 인쇄를 위한 정밀 분산 마스터


행성 볼 밀은 고에너지 기계적 전단력을 적용하여 전해질 슬러리의 품질을 보장합니다. 무기 전해질 분말을 용매, 바인더, 분산제와 같은 유기 용매와 빠르게 혼합하여 균질한 혼합물을 만듭니다. 이 공정은 입자 클러스터를 분해하고 인쇄 공정 중에 혼합물이 예측 가능하게 거동하도록 하는 데 중요합니다.

밀의 강력한 전단력을 생성하는 능력은 액상에 의한 고체 입자의 완전한 습윤을 가능하게 합니다. 이는 원료를 매끄럽고 결함 없는 인쇄 층을 생성할 수 있는 유변학적으로 안정적인 유체로 변환합니다.

분산 메커니즘

강력한 전단력 생성

행성 볼 밀은 슬러리 구성 요소에 고에너지 충격과 마찰을 가하여 작동합니다.

이 기계적 작용은 혼합 용기 전체에 강력한 전단력을 생성합니다. 이 힘은 건조한 무기 분말과 점성 있는 유기 액체 사이의 자연적인 저항을 극복하는 데 필요합니다.

철저한 습윤 달성

슬러리가 유효하려면 액상이 고체 입자를 완전히 코팅해야 합니다.

이 밀은 테르피네올과 같은 용매, 가소제 및 바인더를 포함하는 유기 용매와 전해질 분말을 밀접하게 접촉시킵니다. 이를 통해 고체가 단순히 액체에 현탁되는 것이 아니라 완전히 "습윤"됩니다.

스크린 인쇄 성능에 미치는 영향

응집체 제거

스크린 인쇄의 주요 위험은 입자 덩어리, 즉 응집체의 존재입니다.

볼 밀은 강력한 탈응집제 역할을 합니다. 이러한 클러스터를 분쇄함으로써 미세 스크린 메쉬의 막힘을 방지하고 최종 인쇄 층의 구조적 결함을 제거합니다.

유변학적 특성 최적화

스크린 인쇄는 스퀴지 압력 하에서 쉽게 흐르지만 인쇄 후에는 모양을 유지하는 슬러리가 필요합니다.

행성 볼 밀은 균일한 분산을 보장하며, 이는 슬러리의 유변학을 직접적으로 결정합니다. 잘 밀링된 슬러리는 줄무늬나 공극 없이 매끄럽고 균일한 층을 형성하는 데 필요한 특정 흐름 특성을 갖습니다.

중요 공정 고려 사항

과도한 가공 방지

전단력은 필요하지만 과도한 밀링 시간이나 속도는 유기 바인더를 분해할 수 있습니다.

분산제 또는 바인더의 고분자 사슬이 너무 공격적으로 기계적으로 전단되면 슬러리가 점도를 잃을 수 있습니다. 이는 정의가 부족한 묽은 인쇄로 이어질 수 있습니다.

열 발생 관리

행성 볼 밀의 높은 운동 에너지는 상당한 열을 발생시킵니다.

제어되지 않은 온도 상승은 혼합 공정 중에 테르피네올과 같은 휘발성 용매를 증발시킬 수 있습니다. 이는 고체 대 액체 비율을 변경하여 효과적인 스크리닝에 너무 건조한 슬러리가 될 수 있습니다.

목표에 맞는 올바른 선택

전해질 슬러리에 대한 행성 볼 밀의 효과를 극대화하려면 특정 출력 요구 사항에 맞게 공정 매개변수를 조정하십시오.

  • 표면 평활도가 주요 초점인 경우: 바인더 분해를 최대화하면서 응집체 분해를 최대화하기 위해 중간 속도에서 더 긴 밀링 시간을 우선시합니다.
  • 인쇄 정의가 주요 초점인 경우: 점도를 면밀히 모니터링하십시오. 밀링 에너지가 입자를 분산시키기에 충분하지만 증점제의 고분자 사슬을 전단하기에는 너무 높지 않은지 확인하십시오.

행성 볼 밀 사용의 궁극적인 목표는 재료의 화학적 성질과 분산의 물리적 성질이 완벽하게 조화를 이루는 슬러리를 달성하는 것입니다.

요약 표:

특징 전해질 슬러리 품질에 미치는 영향 스크린 인쇄 혜택
고에너지 전단 무기 분말 클러스터 분해 메쉬 막힘 및 표면 결함 방지
기계적 습윤 액체 바인더가 고체 입자를 코팅하도록 강제 안정적이고 균질한 화학 혼합물 보장
탈응집 입자 덩어리 및 응집체 제거 매끄럽고 균일하며 줄무늬 없는 층 생성
유변학 제어 압력 하에서의 유체 흐름 최적화 인쇄 정의 및 구조적 무결성 유지

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