회전로는 축을 중심으로 배럴 모양의 챔버를 회전시켜 작동하며, 열처리 중에 재료가 한쪽 끝에서 다른 쪽 끝으로 쉽게 이동할 수 있도록 약간 기울어져 있습니다. 이 회전은 재료의 이동을 도울 뿐만 아니라 챔버 내에서 혼합 또는 교반을 향상시킵니다. 열처리를 수행하기 위해 챔버에 고온 가스가 유입되며, 일반적으로 재료의 반대 방향으로 흐르지만 특정 애플리케이션 요구 사항에 따라 조정할 수 있습니다.
자세한 설명:
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회전 메커니즘과 재료 이동:
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회전로는 세로축을 중심으로 회전하는 원통형으로 설계되었습니다. 이 회전은 약간의 기울기와 결합되어 퍼니스 내부의 재료가 공급 끝에서 배출 끝으로 서서히 이동하도록 합니다. 지속적인 이동은 재료의 모든 부분에서 균일한 열처리를 달성하는 데 도움이 됩니다.열 전달 및 가스 흐름:
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로터리 퍼니스의 열은 주로 챔버를 통과하는 고온 가스를 통해 전달됩니다. 이러한 가스는 재료와 같은 방향(동류 흐름)으로 흐르거나 반대 방향(역류 흐름)으로 흐를 수 있습니다. 이러한 흐름 사이의 선택은 원하는 온도 프로파일 및 반응 동역학 등 공정의 특정 요구 사항에 따라 달라집니다. 역류 흐름은 가장 뜨거운 가스가 가장 오랫동안 가열된 물질과 상호 작용하기 때문에 열 전달 효율을 높일 수 있어 선호되는 경우가 많습니다.
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에너지 효율성 및 유연성:
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로터리 퍼니스는 고정식 퍼니스에 비해 에너지 효율이 높은 것으로 알려져 있습니다. 이는 투입 에너지를 효과적으로 사용하고 다양한 공급 재료를 처리할 수 있기 때문입니다. 일반적으로 배치 퍼니스이므로 무게 또는 부피에 따라 퍼니스 충전을 정밀하게 제어할 수 있어 다양한 재료를 유연하게 처리하고 다양한 제품 사양을 달성할 수 있습니다.운영 세부 사항:
로터리 퍼니스의 작동에는 재료 배치를 충전하고 미리 정해진 시간(보통 4~6시간) 동안 제련한 다음 퍼니스를 두드려서 덩어리와 슬래그를 제거하는 과정이 포함됩니다. 슬래그 구성은 다양할 수 있지만, 기존 규산염 슬래그보다 녹는점이 낮아 제련 시간을 단축하는 FeS-Na2S 매트와 같은 물질이 포함되는 경우가 많습니다. 로터리 퍼니스는 금속 함량이 높은 전하와 다양한 유형의 스크랩을 처리할 수 있어 저불순물 덩어리부터 고주석 덩어리까지 다양한 제품을 생산할 수 있습니다.
