회전로는 축을 중심으로 배럴 모양의 챔버를 회전시켜 작동합니다.
이 챔버는 열처리 중에 재료가 한쪽 끝에서 다른 쪽 끝으로 쉽게 이동할 수 있도록 약간 기울어져 있습니다.
이 회전은 재료의 운반을 도울 뿐만 아니라 챔버 내에서 혼합 또는 교반을 향상시킵니다.
열처리를 진행하기 위해 뜨거운 가스가 챔버로 유입됩니다.
이러한 가스는 일반적으로 재료의 반대 방향으로 흐르지만 특정 응용 분야 요구 사항에 따라 조정할 수 있습니다.
로터리 퍼니스는 어떻게 작동하나요? 5가지 핵심 사항 설명
1. 회전 메커니즘 및 재료 이동
로터리 퍼니스는 세로축을 중심으로 회전하는 원통형으로 설계되었습니다.
이 회전은 약간의 기울기와 결합되어 퍼니스 내부의 재료가 공급 끝에서 배출 끝으로 서서히 이동하도록 합니다.
지속적인 이동은 재료의 모든 부분에서 균일한 열처리를 달성하는 데 도움이 됩니다.
2. 열 전달 및 가스 흐름
로터리 퍼니스의 열은 주로 챔버를 통과하는 고온 가스를 통해 전달됩니다.
이러한 가스는 재료와 같은 방향(동류 흐름)으로 흐르거나 반대 방향(역류 흐름)으로 흐를 수 있습니다.
이러한 흐름 사이의 선택은 원하는 온도 프로파일 및 반응 동역학 등 공정의 특정 요구 사항에 따라 달라집니다.
역류 흐름은 가장 뜨거운 가스가 가장 오랫동안 가열된 재료와 상호 작용하기 때문에 열 전달 효율을 높일 수 있어 선호되는 경우가 많습니다.
3. 에너지 효율 및 유연성
로터리 퍼니스는 고정식 퍼니스에 비해 에너지 효율이 높은 것으로 알려져 있습니다.
이는 투입 에너지를 효과적으로 사용하고 다양한 공급 재료를 처리할 수 있기 때문입니다.
일반적으로 배치 퍼니스이기 때문에 무게나 부피에 따라 퍼니스 충전을 정밀하게 제어할 수 있어 다양한 재료를 유연하게 처리하고 다양한 제품 사양을 달성할 수 있습니다.
4. 운영 세부 사항
로터리 퍼니스의 작동에는 재료 배치를 충전하고 미리 정해진 시간(보통 4~6시간) 동안 제련한 다음 퍼니스를 두드려 덩어리와 슬래그를 제거하는 과정이 포함됩니다.
슬래그 구성은 다양할 수 있지만, 기존 규산염 슬래그보다 녹는점이 낮아 제련 시간을 단축하는 FeS-Na2S 매트와 같은 물질이 포함되는 경우가 많습니다.
로터리 퍼니스는 금속 함량이 높은 전하와 다양한 유형의 스크랩을 처리할 수 있어 저불순물 덩어리부터 고주석 덩어리까지 다양한 제품을 생산할 수 있습니다.
5. 설계 및 응용 분야
로터리 퍼니스는 일반적으로 3~10m³의 다양한 크기로 제공되며, 1회 충전당 3~30톤을 처리할 수 있습니다.
시멘트 클링커 생산, 다양한 화합물 소성, 아연 및 납과 같은 금속 추출 등 다양한 산업 공정에 사용됩니다.
이러한 용광로의 설계는 특정 공정 요구 사항에 따라 직접, 간접 또는 복합 가열 방식을 허용합니다.
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