로터리 킬른은 세로축을 중심으로 천천히 회전하는 원통형의 약간 기울어진 용기입니다. 회전 가마는 재료를 매우 높은 온도로 가열하는 동시에 텀블링과 혼합을 통해 열에 균일하게 노출되도록 설계되었습니다. 재료는 상단에 공급되어 가마의 기울기와 회전으로 인해 배출구를 향해 아래쪽으로 이동합니다. 외부 또는 내부에서 생성된 고온 가스가 킬른을 통과하여 열 전달을 용이하게 합니다. 가마의 내부 구성은 재료의 열 노출을 최적화하고 연료의 완전한 연소를 보장하도록 조정할 수 있습니다. 이 과정을 통해 재료에 물리적, 화학적 변화가 일어나고 원하는 최종 제품이 생산됩니다.
핵심 포인트 설명:
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로터리 킬른의 구조와 설계:
- 로터리 킬른은 강철로 만들어지고 고온을 견딜 수 있도록 내화 재료로 안감 처리된 크고 속이 빈 원통형 용기입니다.
- 가마가 회전할 때 중력에 의해 재료가 아래쪽으로 이동하도록 수평에서 약간 기울어져 있습니다(일반적으로 2~5도).
- 가마는 세로축을 중심으로 천천히(분당 1~5회 회전) 회전하여 재료의 열 분배와 혼합이 균일하게 이루어지도록 합니다.
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재료 공급 및 이동:
- 원료는 스크류 피더와 같은 공급 장치를 사용하여 킬른의 상단에 공급됩니다.
- 가마가 회전함에 따라 재료는 가마의 기울기로 인해 아래쪽 끝으로 이동하면서 텀블링되어 혼합됩니다.
- 텀블링 작용은 열에 균일하게 노출되도록 하여 국부적인 과열 또는 저열을 방지합니다.
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열 발생 및 전달:
- 열은 외부 용광로 또는 버너 파이프에서 투사된 가마 내부의 화염에 의해 생성됩니다.
- 연소용 연료는 가스, 석유, 미분탄 또는 미분탄일 수 있습니다.
- 뜨거운 가스는 재료와 같은 방향(동류)으로 또는 반대 방향(역류)으로 가마를 통과하여 열 전달 효율을 극대화합니다.
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온도 제어 및 균일성:
- 가마는 재료를 과열하기 위해 매우 높은 온도(최대 1450°C 이상)를 생성합니다.
- 내화 벽돌이나 댐의 배치와 같은 내부 구성을 조정하여 텀블링 동작과 열 노출을 제어할 수 있습니다.
- 이를 통해 재료가 필요한 물리적 및 화학적 변화를 균일하게 겪을 수 있습니다.
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재료의 물리적 및 화학적 변화:
- 재료가 가마를 통과하면서 건조, 소성, 소결 등 일련의 물리적, 화학적 반응을 거칩니다.
- 이러한 반응은 원료를 시멘트 클링커, 석회 또는 기타 산업용 재료와 같은 원하는 최종 제품으로 변환합니다.
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출구 및 냉각:
- 가공된 재료는 하단의 가마에서 빠져나와 별도의 냉각 챔버에서 또는 공기로 냉각될 수 있습니다.
- 그런 다음 냉각된 제품은 추가 가공 또는 포장을 위해 수집됩니다.
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운영 조정:
- 회전 속도, 기울기 각도, 연료 유량을 조정하여 킬른의 성능을 최적화할 수 있습니다.
- 이러한 조정을 통해 효율적인 열 전달, 완전한 연소 및 일관된 제품 품질을 보장합니다.
장비 또는 소모품 구매자는 이러한 핵심 사항을 이해함으로써 로터리 킬른의 운영 요구 사항, 유지보수 필요성 및 잠재적 업그레이드를 더 잘 평가하여 장비의 최적의 성능과 수명을 보장할 수 있습니다.
요약 표:
| 측면 | 세부 사항 |
|---|---|
| 구조 | 강철로 만든 원통형 경사 용기, 내화 재료로 라이닝됨 |
| 회전 속도 | 분당 1~5회 회전 |
| 열원 | 외부 용광로 또는 내부 불꽃(가스, 석유, 석탄 등) |
| 온도 범위 | 최대 1450°C 이상 |
| 재료 이동 | 균일한 열 노출을 위한 텀블링 및 혼합 |
| 주요 공정 | 건조, 소성, 소결 |
| 운영 제어 | 회전 속도, 기울기 각도 및 연료 유량 조절 가능 |
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