탄소 코팅은 주로 표면 화학적 안정성을 수정하고 구조적 안정성을 향상시키며 리튬 이온 확산을 개선하는 등 여러 가지 메커니즘을 통해 작동합니다. 탄소 코팅의 효과는 사용되는 코팅 기술에 영향을 받으며, 이는 코팅층의 미세 구조와 음극의 표면 구조에 영향을 줄 수 있습니다.
표면 화학적 안정성 수정:
탄소 코팅은 재료 표면의 화학적 특성을 변경하여 화학 반응 및 환경 요인에 대한 내성을 높일 수 있습니다. 이는 열악한 조건에서 소재의 무결성을 유지해야 하는 애플리케이션에서 매우 중요합니다. 예를 들어 배터리 전극에서 탄소 코팅은 전극 소재를 저하시키는 원치 않는 화학 반응을 방지할 수 있습니다.구조적 안정성 향상:
탄소층을 적용하면 소재의 전반적인 구조적 안정성을 향상시킬 수 있습니다. 탄소는 강도와 내구성이 뛰어나 기본 소재를 강화하는 데 도움이 되는 것으로 알려져 있습니다. 이는 구조용으로 사용되거나 기계적 응력이 우려되는 소재에 특히 중요합니다.
리튬 이온 확산 개선:
배터리 기술에서 탄소 코팅은 전극 소재를 통한 리튬 이온의 확산을 향상시킬 수 있습니다. 이는 이온의 전도성이 더 높은 경로를 만들어 더 빠른 충전 및 방전 속도와 수명 증가 등 배터리 성능 향상으로 이어질 수 있습니다.코팅 기술:
코팅 기술의 선택은 탄소 코팅의 품질과 효과에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 기술은 크게 습식 화학적 방법과 건식 코팅 방법으로 분류됩니다. 수열/용융, 솔-겔, 화학 중합과 같은 습식 화학적 방법은 확장성과 효과로 인해 산업 생산에서 널리 사용됩니다. 글로우 방전 및 카본 로드/파이버 기술과 같은 건식 코팅 방법은 코팅 두께와 균일성을 보다 정밀하게 제어할 수 있지만 대규모 생산에는 적합하지 않을 수 있습니다.
