지식 건식 회화법이란 무엇인가요? 무기물 조성을 분석하는 신뢰할 수 있는 방법
작성자 아바타

기술팀 · Kintek Solution

업데이트됨 22 hours ago

건식 회화법이란 무엇인가요? 무기물 조성을 분석하는 신뢰할 수 있는 방법

건식 회화법은 고온 머플로에서 시료를 가열하여 무기물 조성을 분석하는 방법입니다. 이 과정은 연소를 통해 물, 휘발성 물질 및 유기물을 제거하고, 황산염, 인산염, 염화물 및 규산염과 같은 무기 잔류물을 남깁니다. 회분 함량은 회화 전후 시료의 무게를 비교하여 계산됩니다. 이 기술은 국제 표준에 의해 규정되며, 원소 분석 및 질량 감소 측정을 위한 분석 화학에서 널리 사용됩니다.

주요 설명:

  1. 건식 회화법의 목적:

    • 건식 회화법은 주로 유기물과 휘발성 성분을 제거하여 시료의 무기물 조성을 결정하는 데 사용됩니다. 이를 통해 비연소성 잔류물이 남게 되며, 이는 원소 조성을 분석하는 데 활용될 수 있습니다.
  2. 공정 개요:

    • 시료는 머플로에 넣고 공기 또는 산소 존재 하에 500-600°C의 온도로 가열됩니다.
    • 가열하는 동안 물과 휘발성 물질은 기화되고, 유기물은 연소되어 이산화탄소, 수증기, 질소 가스와 같은 기체를 생성합니다.
    • 남아있는 무기 화합물(예: 황산염, 인산염, 염화물, 규산염)이 잔류 회분을 형성합니다.
  3. 사용 장비:

    • 머플로는 건식 회화법의 주요 장비입니다. 고온을 처리하고 산소가 풍부한 환경에서 제어된 가열을 제공하도록 설계되었습니다.
  4. 화학 반응:

    • 시료 내 유기 화합물은 연소 중 산소와 반응하여 더 간단한 기체로 분해됩니다.
    • 무기 미네랄은 황산염, 인산염, 염화물, 규산염과 같은 안정적인 화합물로 전환되어 회분으로 남습니다.
  5. 회분 함량 계산:

    • 회분 함량은 다음 공식을 사용하여 계산됩니다:
      [ \text{회분 함량} = \frac{M(\text{회분})}{M(\text{건조})} \times 100% ] 여기서:
      • ( M(\text{회분}) )은 회화 후 시료의 무게입니다.
      • ( M(\text{건조}) )은 회화 전 시료의 무게입니다.
  6. 응용 분야:

    • 건식 회화법은 시료의 원소 조성을 결정하기 위한 분석 화학에서 널리 사용됩니다.
    • 또한 식품, 제약 및 환경 테스트와 같은 산업에서 회분 함량을 측정하고 재료 순도를 평가하는 데 사용됩니다.
  7. 표준 및 프로토콜:

    • 이 공정은 종종 ISO, EN 또는 ASTM과 같은 국제 표준에 의해 규정되어 결과의 일관성과 정확성을 보장합니다.
    • 회화 과정 중 질량 감소를 측정하기 위해 LOI(Loss on Ignition)와 같은 특정 목표도 포함될 수 있습니다.
  8. 장점:

    • 불필요한 유기물을 제거하여 무기 잔류물 분석을 단순화합니다.
    • 회분 함량 및 원소 조성을 결정하는 간단한 방법을 제공합니다.
  9. 제한 사항:

    • 고온으로 인해 특정 휘발성 무기 화합물이 손실될 수 있습니다.
    • 이 과정은 시간이 많이 걸리고 특수 장비가 필요합니다.
  10. 실용적인 고려 사항:

    • 정확한 결과를 보장하기 위해 시료를 신중하게 준비해야 합니다.
    • 불완전 연소 또는 휘발성 성분의 과도한 손실을 피하기 위해 로의 온도와 가열 시간을 제어해야 합니다.

이러한 단계와 원칙을 따르면 건식 회화법은 다양한 재료의 무기물 조성을 분석하는 신뢰할 수 있는 방법을 제공합니다.

요약 표:

측면 세부 사항
목적 유기물을 제거하여 무기물 조성을 결정합니다.
공정 500-600°C의 머플로에서 가열하여 무기 잔류물을 남깁니다.
장비 제어된 고온 가열을 위한 머플로.
화학 반응 유기 화합물은 연소하여 기체가 되고, 무기 미네랄은 안정적인 회분을 형성합니다.
회분 함량 공식 회분 함량 = (회화 후 무게 / 회화 전 무게) × 100%.
응용 분야 식품, 제약 및 환경 테스트에서의 원소 분석.
표준 일관성과 정확성을 위해 ISO, EN 또는 ASTM에 의해 규정됩니다.
장점 유기물을 제거하고 무기 잔류물 분석을 단순화합니다.
제한 사항 휘발성 무기 화합물이 손실될 수 있으며, 시간이 많이 걸리고 장비가 필요합니다.
실용적인 팁 온도와 시간을 제어하고, 정확성을 위해 시료를 신중하게 준비합니다.

건식 회화법과 이것이 귀하의 실험실에 어떻게 도움이 될 수 있는지 자세히 알아보세요—오늘 전문가에게 문의하세요!

관련 제품

사람들이 자주 묻는 질문

관련 제품

바닥 리프팅 퍼니스

바닥 리프팅 퍼니스

바닥 리프팅 퍼니스를 사용하여 온도 균일성이 뛰어난 배치를 효율적으로 생산합니다. 두 개의 전기 리프팅 스테이지와 최대 1600℃의 고급 온도 제어 기능을 갖추고 있습니다.

1800℃ 머플 퍼니스

1800℃ 머플 퍼니스

일본 Al2O3 다결정 섬유 및 실리콘 몰리브덴 발열체, 최대 1900℃, PID 온도 제어 및 7인치 스마트 터치 스크린을 갖춘 KT-18 머플 퍼니스. 컴팩트한 디자인, 낮은 열 손실, 높은 에너지 효율. 안전 인터록 시스템과 다양한 기능.

1400℃ 머플 퍼니스

1400℃ 머플 퍼니스

KT-14M 머플 퍼니스로 최대 1500℃까지 정밀하게 고온을 제어할 수 있습니다. 스마트 터치 스크린 컨트롤러와 고급 단열재가 장착되어 있습니다.

1700℃ 머플 퍼니스

1700℃ 머플 퍼니스

1700℃ 머플 퍼니스로 탁월한 열 제어를 경험하세요. 지능형 온도 마이크로프로세서, TFT 터치 스크린 컨트롤러 및 고급 단열재를 장착하여 최대 1700℃까지 정밀하게 가열할 수 있습니다. 지금 주문하세요!

알루미나 튜브가 있는 1400℃ 튜브 용광로

알루미나 튜브가 있는 1400℃ 튜브 용광로

고온 용도를 위한 튜브 퍼니스를 찾고 계신가요? 알루미나 튜브가 있는 1400℃ 튜브 퍼니스는 연구 및 산업용으로 적합합니다.

알루미나 튜브가 있는 1700℃ 튜브 용광로

알루미나 튜브가 있는 1700℃ 튜브 용광로

고온 튜브 용광로를 찾고 계신가요? 알루미나 튜브가 있는 1700℃ 튜브 용광로를 확인해 보세요. 최대 1700℃의 연구 및 산업 분야에 적합합니다.

고온 디바인딩 및 사전 소결로

고온 디바인딩 및 사전 소결로

KT-MD 다양한 성형 공정의 세라믹 소재를 위한 고온 디바인딩 및 프리소결로. MLCC 및 NFC와 같은 전자 부품에 이상적입니다.

고압 튜브 용광로

고압 튜브 용광로

KT-PTF 고압 튜브 퍼니스: 강력한 양압 저항성을 갖춘 컴팩트한 분할 튜브 퍼니스. 작동 온도는 최대 1100°C, 압력은 최대 15Mpa입니다. 컨트롤러 대기 또는 고진공에서도 작동합니다.

석영 튜브가 있는 1200℃ 분할 튜브 용광로

석영 튜브가 있는 1200℃ 분할 튜브 용광로

KT-TF12 분할 튜브 퍼니스: 고순도 단열재, 내장형 열선 코일, 최대. 1200C. 신소재 및 화학 기상 증착에 널리 사용됩니다.

다구역 관로

다구역 관로

Multi Zone Tube Furnace로 정확하고 효율적인 열 테스트를 경험하십시오. 독립적인 가열 구역 및 온도 센서를 통해 고온 구배 가열 필드를 제어할 수 있습니다. 고급 열 분석을 위해 지금 주문하세요!

몰리브덴 진공로

몰리브덴 진공로

차열 단열재가 있는 고구성 몰리브덴 진공로의 이점을 알아보십시오. 사파이어 크리스탈 성장 및 열처리와 같은 고순도 진공 환경에 이상적입니다.

수직 튜브 용광로

수직 튜브 용광로

수직 튜브 퍼니스로 실험의 수준을 높여보세요. 다목적 설계로 다양한 환경과 열처리 응용 분야에서 작동할 수 있습니다. 정확한 결과를 위해 지금 주문하세요!

2200 ℃ 흑연 진공로

2200 ℃ 흑연 진공로

최대 작동 온도가 2200℃로 다양한 재료의 진공 소결에 적합한 KT-VG 흑연 진공로의 성능을 알아보세요. 지금 자세히 알아보세요.

1700℃ 제어 대기 용광로

1700℃ 제어 대기 용광로

KT-17A 제어 분위기 용광로: 1700℃ 가열, 진공 밀봉 기술, PID 온도 제어, 실험실 및 산업용 다용도 TFT 스마트 터치 스크린 컨트롤러.

연속 흑연화로

연속 흑연화로

고온 흑연화로는 탄소 재료의 흑연화 처리를 위한 전문 장비입니다. 고품질의 흑연제품 생산을 위한 핵심장비입니다. 고온, 고효율 및 균일한 가열이 가능합니다. 각종 고온 처리 및 흑연화 처리에 적합합니다. 그것은 야금, 전자, 항공 우주 등 산업에서 널리 사용됩니다.

수직형 고온 흑연화로

수직형 고온 흑연화로

최대 3100℃까지 탄소 재료의 탄화 및 흑연화를 위한 수직 고온 흑연화로. 탄소 환경에서 소결된 탄소 섬유 필라멘트 및 기타 재료의 형상 흑연화에 적합합니다. 다음과 같은 고품질 흑연 제품을 생산하기 위한 야금, 전자 및 항공우주 분야의 응용 분야 전극과 도가니.

9MPa 기압 소결로

9MPa 기압 소결로

공기압 소결로는 첨단 세라믹 소재의 소결에 일반적으로 사용되는 첨단 장비입니다. 진공 소결 기술과 압력 소결 기술을 결합하여 고밀도 및 고강도 세라믹을 생산합니다.

Rtp 가열 튜브 용광로

Rtp 가열 튜브 용광로

RTP 급속 가열 튜브 용광로로 초고속 가열을 경험하세요. 편리한 슬라이딩 레일과 TFT 터치 스크린 컨트롤러로 정밀한 고속 가열 및 냉각을 위해 설계되었습니다. 이상적인 열처리를 위해 지금 주문하세요!

분할 다중 가열 구역 회전식 튜브 퍼니스

분할 다중 가열 구역 회전식 튜브 퍼니스

2-8개의 독립적인 가열 영역이 있는 고정밀 온도 제어를 위한 다중 영역 회전로. 리튬 이온 배터리 전극 재료 및 고온 반응에 이상적입니다. 진공 및 제어된 분위기에서 작업할 수 있습니다.

1400℃ 제어 대기 용광로

1400℃ 제어 대기 용광로

KT-14A 제어식 대기 용광로로 정밀한 열처리를 실현하세요. 스마트 컨트롤러로 진공 밀봉되어 최대 1400℃의 실험실 및 산업용으로 이상적입니다.


메시지 남기기