기술팀 · Kintek Solution

화학에서 담금질이란 철 합금의 경도 증가 또는 비철 합금의 경도 감소와 같은 특정 특성을 달성하기 위해 제품을 빠르게 냉각하는 것을 말합니다. 이 과정은 블레이드나 저장 탱크와 같이 변형과 부식에 대한 높은 내성이 필요한 재료에 매우 중요합니다.

담금질 메커니즘:

1. 담금질에는 증기 단계, 비등 단계, 대류 단계의 세 가지 주요 단계가 포함됩니다.증기 단계:

2. 뜨거운 부품이 처음 담금질 오일에 잠기면 증기 블랭킷으로 둘러싸여 있습니다. 이 층은 주로 증기를 통한 복사를 통해 열이 제거되기 때문에 처음에는 냉각 프로세스가 느려집니다. 이 단계를 가속화하기 위해 첨가제를 사용하여 증기 층의 교반을 증가시켜 증기의 빠른 분산을 촉진할 수 있습니다.비등 단계:

3. 성분의 온도가 낮아지면 증기 블랭킷이 분해되어 오일과 성분이 직접 접촉하게 됩니다. 이 단계는 빠른 비등으로 냉각 속도를 크게 향상시키는 것이 특징입니다.대류 단계:

구성품의 온도가 오일의 끓는점 아래로 떨어지면 대류를 통해 냉각이 계속됩니다. 오일은 부품 주위를 순환하며 원하는 온도에 도달할 때까지 열을 전달합니다.

• 담금질의 유형:담금질 오일:
• 이 유형의 담금질은 열 전달을 제어하고 습윤성을 강화하여 왜곡과 균열을 최소화하여 부품을 경화하도록 특별히 고안된 오일을 사용합니다.진공 담금질:
  • 진공로에서 수행되는 이 방법은 제어된 분위기에서 재료를 가열한 다음 빠르게 냉각하는 방식입니다. 두 가지 하위 유형이 있습니다:
  • 가스 담금질: 진공 상태에서 공작물을 가열하고 질소와 같은 고순도 중성 가스로 냉각합니다. 이 방법은 마르텐사이트 형성을 위한 임계 냉각 속도가 낮은 소재에 적합합니다.

액체 담금질: 진공 상태에서 가열한 후 공작물을 고순도 질소로 채워진 냉각 챔버로 옮긴 다음 담금질 오일 욕조에서 급속 냉각합니다.

담금질 후 공정:

담금질 후 재료는 종종 템퍼링을 거치는데, 이 과정에는 담금질한 재료를 임계점 이하의 온도로 재가열한 다음 천천히 냉각하는 것이 포함됩니다. 이 프로세스는 취성을 줄이고 담금질로 인한 응력을 제거하여 소재의 전반적인 인성과 연성을 개선하는 데 도움이 됩니다.