소결 작업에서 가열은 제어된 열 사이클을 통해 이루어집니다. 이 사이클에는 압축된 부품의 온도를 모재의 녹는점보다 낮은 수준까지 올리는 과정이 포함됩니다.
이 공정은 일반적으로 특수 용광로에서 수행됩니다. 여기에는 연속 용광로 또는 터널 가마가 포함됩니다. 이러한 용광로는 정밀한 온도와 대기 조건을 유지하도록 설계되었습니다.
5가지 주요 단계 설명
1. 예열
터널 킬른 또는 퍼니스의 예열 구역에서는 온도가 서서히 상승합니다. 이 단계에서는 주로 녹색 부분에서 윤활유 및 기타 유기 물질을 제거하는 데 중점을 둡니다.
적절한 예열은 매우 중요합니다. 이는 후속 소결 단계에서 블리스터링 및 그을음과 같은 결함을 방지합니다.
2. 소결
소결 영역은 입자의 실제 응집이 일어나는 곳입니다. 이곳에서는 원자 확산이 일어나는 지점까지 온도를 높여 입자가 서로 융합할 수 있도록 합니다.
이 온도는 모재 금속의 녹는점 이하가 되도록 세심하게 제어됩니다. 일반적으로 재료와 원하는 특성에 따라 750~1300°C 범위입니다.
높은 온도는 입자의 용접과 고체 확산 메커니즘을 통한 합금을 용이하게 합니다.
3. 냉각
소결 공정이 끝나면 부품은 냉각 구역으로 이동합니다. 부품은 서서히 냉각됩니다.
냉각 속도는 소결된 부품의 최종 특성에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 이러한 특성에는 경도와 강도가 포함됩니다.
냉각을 제어하면 갑작스러운 응력과 균열을 방지할 수 있습니다. 부품의 무결성을 보장합니다.
4. 무압 소결
이 방법은 외부 압력을 가하지 않고 소결하는 방식입니다. 입자 결합을 위해 가열에만 의존합니다.
일반적으로 금속-세라믹 복합재에 사용됩니다.
5. 유도 소결
이 기술은 전자기 유도를 사용하여 재료를 가열합니다. 대기 중 유해 물질을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.
또한 소결된 부품의 순도와 기계적 특성을 향상시킵니다.
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