브레이징 중 산화 방지 방법은 무엇인가요? 깨끗하고 고품질의 접합부를 위한 핵심 방법

브레이징 중 산화는 브레이징 환경에서 산소를 제거하거나 산화막 생성을 화학적으로 억제하는 다양한 방법을 통해 방지됩니다. 주요 기술에는 수소 및 질소와 같은 불활성 가스로 산소를 대체하는 제어 분위기 브레이징(CAB)과 산소를 완전히 제거하는 진공 브레이징이 포함됩니다. 또한, 부식성 플럭스 사용이나 샌딩과 같은 기계적 준비와 같은 화학적 방법으로 산화막을 억제하거나 제거할 수 있습니다. 이러한 접근 방식은 산화, 스케일링 및 오염을 방지하여 깨끗하고 고품질의 접합부를 보장하며, 이는 용융된 필러 재료의 흐름을 방해하고 브레이징 접합부의 무결성을 손상시킬 수 있습니다.

핵심 사항 설명:

1. 제어 분위기 브레이징(CAB):

   • 공정: 브레이징 오븐에서 산소를 제거하고 수소와 질소 혼합물로 대체하여 산소가 없는 환경을 조성합니다.
   • 메커니즘: 산소를 제거함으로써 금속 원자에서 산소 원자로의 전자 이동(산화)을 방지합니다.
   • 이점: 용융된 필러 재료가 산화막의 방해 없이 적절하게 흐르도록 하여 깨끗하고 고품질의 접합부를 보장합니다.

2. 불활성 분위기:

   • 일반적인 가스: 수소 및 분해 암모니아가 불활성 분위기를 조성하는 데 자주 사용됩니다.
   • 기능: 이러한 가스는 브레이징 공정 중 산화, 스케일링 및 탄소 축적(그을음)을 줄이거나 제거합니다.
   • 결과: 제어된 환경을 유지하여 오염을 방지함으로써 깨끗하고 밝은 최종 제품을 생산합니다.

3. 진공 브레이징:

   • 공정: 가열 챔버에서 산소를 제거하여 진공 환경을 만듭니다.
   • 메커니즘: 산소가 없으면 금속 표면에 산화막이 형성되는 것을 방지합니다.
   • 장점: 열 변형 및 오염을 방지하여 결함이 최소화된 고품질 접합부를 보장합니다.

4. 산화막의 화학적 억제:

   • 방법: 부식성 플럭스, 염기 또는 산 공격, 또는 마그네슘 사용은 알루미늄 산화막을 화학적으로 억제할 수 있습니다.
   • 적용: 이러한 화학적 작용은 브레이징 공정 중에 현장에서 수행되어 산화를 방지합니다.
   • 이점: 깨끗한 금속 표면을 유지하여 필러 재료의 흐름을 향상시키고 접합부 품질을 개선합니다.

5. 기계적 준비:

   • 기술: 브레이징 전에 샌딩 또는 기타 기계적 방법을 사용하여 산화막을 제거할 수 있습니다.
   • 목적: 기존 산화물을 제거하여 금속 표면을 준비함으로써 필러 재료의 접착력과 흐름을 개선합니다.
   • 결과: 깨끗하고 산화물이 없는 표면에서 시작하여 더 강하고 신뢰할 수 있는 브레이징 접합부에 기여합니다.

이러한 방법을 채택함으로써 브레이징 중 산화가 효과적으로 관리되어 우수한 접합부 품질과 성능을 얻을 수 있습니다. 각 기술은 환경 제어, 화학적 개입 또는 기계적 준비를 통해 산화 문제를 다른 각도에서 다루어 브레이징 공정이 최적의 결과를 산출하도록 보장합니다.

요약표:

방법	공정	이점
제어 분위기 브레이징(CAB)	산소를 불활성 가스(예: 수소, 질소)로 대체	산화 방지, 깨끗한 접합부 보장, 필러 재료 흐름 개선
불활성 분위기	수소 또는 분해 암모니아와 같은 가스 사용	산화, 스케일링 및 오염 감소로 깨끗하고 밝은 마감 처리
진공 브레이징	가열 챔버에서 산소를 완전히 제거	산화막 방지, 열 변형 방지, 결함 최소화 보장
화학적 억제	부식성 플럭스, 염기/산 공격 또는 마그네슘 사용	산화막 억제, 필러 흐름 향상, 접합부 품질 개선
기계적 준비	샌딩 또는 기타 기계적 방법을 통해 산화막 제거	더 나은 접착력과 더 강한 접합부를 위해 표면 준비

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