퍼니스의 온도 제어는 실제 퍼니스 온도와 원하는 온도를 비교하여 편차를 구하는 피드백 조정 프로세스를 통해 이루어집니다. 그런 다음 이 편차를 처리하여 제어 신호를 생성하고, 이를 통해 퍼니스의 화력을 조정하여 온도를 제어합니다. 가장 일반적인 제어 방법에는 2위치, 3위치, 비례, 비례-적분 및 비례-적분-미분(PID) 조절 규칙이 있습니다.
퍼니스의 온도 제어 요약:
퍼니스의 온도 제어에는 실제 온도와 설정 온도를 비교하여 편차를 계산하는 작업이 포함됩니다. 이 편차는 퍼니스의 화력을 조정하는 제어 신호를 생성하는 데 사용되어 온도가 원하는 범위 내에 유지되도록 합니다. 일반적으로 사용되는 제어 방법에는 2위치, 3위치, 비례, 비례-적분 및 PID가 있습니다.
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자세한 설명:피드백 조정 프로세스:
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이 프로세스는 열전대 또는 기타 온도 센서를 사용하여 퍼니스 내부의 실제 온도를 측정하는 것으로 시작됩니다. 이러한 센서는 온도 데이터를 레코더 또는 온도 컨트롤러로 전송합니다.편차 계산:
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측정된 온도를 설정된 온도 또는 원하는 온도와 비교합니다. 편차라고 하는 이 차이는 설정 온도에 비해 용광로가 너무 뜨겁거나 너무 차가운지 여부를 나타냅니다.제어 신호 생성:
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편차는 제어 시스템에서 처리되어 제어 신호를 생성합니다. 이 신호는 온도를 수정하기 위해 퍼니스의 열원을 어떻게 조정해야 하는지 결정합니다.화력 조정:
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사용된 제어 방법에 따라 퍼니스의 화력이 조정됩니다. 예를 들어, 2위치 제어에서는 열원이 완전히 켜지거나 꺼집니다. PID 제어에서는 열원이 편차에 비례, 통합 또는 차등적으로 조정되어 보다 미묘하고 정밀한 제어를 제공합니다.열 균일성:
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퍼니스 내에서 열 균일성을 보장하기 위해 부하 전체에 걸쳐 여러 개의 열전대를 사용하는 경우가 많습니다. 이 설정은 일반적으로 +/- 5°C 범위 내에서 일관된 온도 분포를 유지하는 데 도움이 됩니다.제어 방법:
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다양한 제어 방식은 다양한 수준의 정밀도와 효율성을 제공합니다. 예를 들어 비례 시스템은 연료와 공기 공급을 모두 제어하여 연료 효율을 최적화하고 운영 비용을 낮춥니다. 펄스 제어 시스템은 연료와 공기의 고정 비율을 유지하여 공정 주기 내내 일정한 온도를 보장합니다.온도 컨트롤러 기능:
최신 퍼니스에는 셀프 튜닝 및 수동 PID 설정 기능을 갖춘 고정밀 디지털 마이크로프로세서 컨트롤러가 포함되어 있는 경우가 많습니다. 이러한 컨트롤러는 정밀한 조정이 가능하고 실제 온도와 설정 온도를 모두 표시할 수 있어 작업자가 필요에 따라 퍼니스의 성능을 모니터링하고 조정할 수 있도록 도와줍니다.
이러한 제어 메커니즘과 기술을 통합함으로써 퍼니스는 열처리 및 재료 가공을 비롯한 다양한 산업 공정에 필수적인 정밀하고 안정적인 온도를 유지할 수 있습니다.
