발열체의 수명은 발열체의 재질, 작동 조건, 유지보수, 용광로 설계 등 여러 요인에 따라 크게 달라질 수 있습니다. 일반적으로 발열체의 수명은 접지에 대한 저항성, 작동 환경, 산화물 층의 무결성, 발열체가 경험하는 와트 밀도에 의해 영향을 받습니다.
접지에 대한 저항: 특히 저압 진공 침탄과 같은 특정 공정에 사용되는 용광로에서는 발열체의 접지 저항을 정기적으로 점검하는 것이 중요합니다. 저항은 일반적으로 90~100옴 사이여야 합니다. 10옴 이하로 떨어지면 일반적으로 고장을 나타냅니다. 시간이 지남에 따라 몰리브덴 원소와 절연체가 금속화되어 저항이 감소하고 결국 고장으로 이어질 수 있습니다.
환경 조건: 발열체의 수명은 작동하는 환경의 영향을 받기도 합니다. 상대 습도가 85%를 넘지 않고 전도성 먼지, 폭발성 가스 또는 부식성 가스가 존재하지 않는 조건에서 사용해야 합니다. 그리스와 같은 물질을 가열할 때 휘발성 가스가 방출되면 발열체가 부식되어 수명이 단축될 수 있습니다. 가열하는 동안 용기를 적절히 밀봉하거나 환기하면 이를 방지하는 데 도움이 될 수 있습니다.
산화물 층 무결성: 발열체 표면의 산화물 층은 발열체 수명에 매우 중요합니다. 이 층이 손상되면 발열체의 수명이 크게 단축될 수 있습니다. 퍼니스가 종료될 때마다 산화층이 손상될 수 있으므로 퍼니스가 시작된 후에는 불필요한 종료를 피하는 것이 좋습니다.
와트 밀도: 발열체의 와트 밀도 또는 전력 밀도는 또 다른 핵심 요소입니다. 이는 열이 방출되는 단위 면적당 전력의 양입니다. 와트 밀도가 높을수록 온도가 높아지고 발열체 수명이 짧아질 수 있습니다. 발열체의 수명을 연장하려면 퍼니스에 더 많은 요소를 통합하여 더 낮은 와트 밀도를 사용하는 것이 유리할 수 있습니다. 그러나 이는 비용 및 공간 요구 사항 증가와 균형을 이루어야 합니다.
요약하면 발열체의 수명은 정기적인 유지보수 점검, 적절한 환경 조건, 산화물 층을 보존하기 위한 신중한 취급, 와트 밀도의 세심한 관리 등의 조합에 의해 결정됩니다. 이러한 지침을 준수하면 발열체의 수명을 최대화하여 효율적이고 장기간의 가열로 작동을 보장할 수 있습니다.
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