기술팀 · Kintek Solution

볼 밀에는 작동 원리, 크기, 재료 배출 방식에 따라 여러 가지 유형이 있습니다. 주요 유형으로는 유성 볼 밀, 믹서 밀, 진동 밀, 수평 롤링 볼 밀, 튜브 밀 등이 있습니다. 또한 볼 밀은 배출 방식에 따라 그레이트 타입과 오버폴 타입으로 분류할 수 있습니다.

1. 유성 볼 밀: 이 밀은 유성 회전을 사용하여 재료를 분쇄합니다. 회전하는 디스크(선 휠)와 중앙 샤프트에 장착된 여러 개의 작은 연삭 용기(플래닛)로 구성됩니다. 이 설정을 사용하면 재료를 효율적으로 분쇄할 수 있으므로 미세 연삭이 필요한 실험실용으로 적합합니다.

2. 믹서 밀: 유성 볼 밀과 마찬가지로 믹서 밀도 실험실에서 미세 연삭에 사용됩니다. 분쇄 용기에 고주파 진동이 가해져 분쇄 매체가 분쇄되는 재료에 충격을 가하는 진동 원리로 작동합니다.

3. 진동 밀: 이 분쇄기는 진동 메커니즘을 사용하여 분쇄 매체가 움직이면서 재료에 충격을 가합니다. 재료를 매우 미세한 입자로 분쇄하는 데 효과적이며 실험실 및 산업 환경에서 모두 사용됩니다.

4. 수평 롤링 볼 밀 (텀블링 볼 밀이라고도 함): 가장 일반적인 유형의 볼 밀로, 습식 및 건식 연삭 공정에 모두 사용됩니다. 수평으로 장착된 회전 실린더와 연삭재로 채워진 분쇄 매체로 구성됩니다. 실린더가 회전하면 매체가 회전하면서 재료를 분쇄합니다. 이 밀은 대용량을 처리할 수 있으며 광업, 세라믹 등 다양한 산업에서 사용됩니다.

5. 튜브 밀: 볼 밀과 유사하게 튜브 밀은 회전 실린더를 사용하지만 일반적으로 더 크고 분쇄를 위해 매체와 물의 슬러리를 사용합니다. 한쪽 끝에서 매체가 공급되고 다른 쪽 끝에서 슬러리로 배출되므로 미세 분쇄가 필요한 공정에 적합합니다.

6. 그레이트형 및 오버폴형 밀: 이러한 유형의 밀은 분쇄된 재료를 배출하는 방법에 따라 구분됩니다. 그레이트형 분쇄기는 분쇄된 재료가 배출되는 바닥에 격자가 있는 반면, 오버폴형 분쇄기는 분쇄된 재료가 분쇄기 상단에서 넘치게 하는 방식입니다. 각 방식은 연삭 공정의 특정 요구 사항에 따라 장점이 있습니다.

각 유형의 볼 밀은 고유한 장점을 제공하며 분쇄되는 재료의 특정 요구 사항, 원하는 제품의 미세도 및 작업 규모에 따라 선택됩니다.

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