압연에는 몇 가지 유형이 있습니까? 금속 성형 공정 가이드

고정된 숫자라기보다는, 압연 공정은 제품의 최종 형상과 성형되는 온도에 따라 분류되는 제조 기술군으로 이해하는 것이 가장 좋습니다. 주요 유형에는 재료 특성을 정의하는 열간 및 냉간 압연과 최종 형상을 정의하는 프로파일 압연, 링 압연, 롤 성형과 같은 보다 전문화된 공정이 포함됩니다.

압연을 이해하는 핵심은 단일 방법이 아니라 시스템으로 보는 것입니다. 공정 선택은 두 가지 요소에 의해 결정됩니다. 즉, 원하는 최종 형상과 필요한 기계적 특성인데, 이는 주로 온도에 의해 제어됩니다.

기초 공정: 온도의 역할

형상을 검토하기 전에 압연에서 가장 기본적인 구분은 온도입니다. 이 선택은 금속의 연성부터 최종 제품의 강도 및 표면 마감에 이르기까지 모든 것에 영향을 미칩니다.

열간 압연

열간 압연은 재결정 온도(강철의 경우 1,700°F 또는 926°C 이상) 이상에서 금속을 가공하는 것을 포함합니다. 이 온도에서 금속은 매우 가단성이 있어 더 적은 에너지로 상당한 형상 변화를 겪을 수 있습니다.

이 공정은 슬래브, 빌렛, 블룸과 같이 다른 많은 제조 작업의 시작 재료가 되는 크고 단순한 원자재 형상을 만드는 데 이상적입니다.

냉간 압연

냉간 압연은 상온 또는 상온에 가까운 온도에서 수행됩니다. 금속이 가열되지 않기 때문에 변형하는 데 훨씬 더 많은 힘이 필요합니다.

이 공정은 우수한 표면 마감, 더 엄격한 치수 공차, 그리고 가공 경화 현상을 통한 강도 증가를 가진 제품을 만드는 데 사용됩니다. 자동차 차체 패널과 통조림 캔이 일반적인 예입니다.

최종 제품 형상에 따른 압연 분류

온도 조건이 확립되면 원하는 최종 형상에 따라 특정 압연 공정이 선택됩니다. 여기서 압연의 다양성이 분명해집니다.

평판 압연

이것은 가장 일반적인 유형의 압연입니다. 슬래브 또는 빌렛과 같은 금속 조각을 한 쌍의 대향 롤러를 통과시켜 두께를 줄이고 시트, 스트립, 플레이트와 같은 평평한 제품을 만듭니다.

형강 압연 (형상 압연)

형강 압연 또는 형상 압연은 특별히 홈이 파인 롤러를 사용하여 금속을 특정 단면 형상으로 성형합니다. 이 공정은 I-빔, 철도 레일, 앵글 철강과 같은 구조 부품을 만드는 데 사용됩니다.

링 압연

이 특수 공정은 이음매 없는 링을 만듭니다. 두껍고 속이 빈 도넛 모양의 가공물로 시작하여 롤러 사이에서 회전시키고, 롤러는 압력을 가하여 벽 두께를 줄이고 직경을 늘립니다. 이 방법은 제트 엔진 카울링, 대형 베어링, 터빈 휠과 같은 부품 제조에 중요합니다.

롤 성형 및 롤 벤딩

두 공정 모두 평평한 판금으로 시작하여 점진적으로 모양을 만듭니다. 롤 벤딩은 일반적으로 단순한 곡선 또는 큰 반경의 실린더를 만듭니다.

그러나 롤 성형은 긴 일련의 롤러 쌍을 사용하여 평평한 금속 스트립을 홈통, 문틀, 금속 스터드와 같은 복잡하고 특정한 단면으로 점진적으로 구부리는 연속 공정입니다.

제어 압연

제어 압연은 고도로 전문화된 열기계적 공정으로, 대부분 열간 압연의 한 유형입니다. 금속의 결정립 구조를 미세화하기 위해 온도와 변형이 정밀하게 관리됩니다. 목표는 금속의 모양을 만드는 것뿐만 아니라 나중에 열처리할 필요 없이 높은 강도와 파괴 인성과 같은 특정 기계적 특성을 달성하는 것입니다.

핵심 트레이드오프 이해

어떤 단일 압연 공정도 보편적으로 우수하지 않습니다. 선택은 항상 비용, 정밀도, 속도 및 최종 재료 특성 간의 균형을 포함합니다.

열간 압연: 속도 대 정밀도

열간 압연의 주요 장점은 많은 양의 금속을 빠르고 적은 에너지로 변형시킬 수 있다는 것입니다. 그러나 금속이 냉각되면서 불균일하게 수축하여 정밀한 치수 정확도가 떨어지고 스케일로 덮인 거친 표면 마감이 발생합니다.

냉간 압연: 정밀도 대 비용

냉간 압연은 탁월한 표면 마감과 엄격한 공차를 제공합니다. 가공 경화 효과는 또한 재료의 강도를 증가시킵니다. 단점은 엄청난 전력 요구량, 느린 처리 속도, 금속의 연성 감소로 인해 훨씬 더 높은 비용이 든다는 것입니다.

올바른 압연 공정 선택

압연 공정의 선택은 최종 제품의 요구 사항에 따라 직접 결정되어야 합니다.

• I-빔 또는 레일과 같은 대형 구조 부품 생산이 주요 목표라면: 열간 형강 압연은 대규모 변형 효율성으로 업계 표준입니다.
• 자동차 펜더와 같이 고정밀의 매끄러운 마감 제품이 주요 목표라면: 필요한 표면 품질과 치수 정확도를 달성하기 위해 냉간 압연이 필수적입니다.
• 베어링과 같이 고응력 적용을 위한 이음매 없는 내구성 있는 링을 만드는 것이 주요 목표라면: 링 압연은 바로 이러한 목적을 위해 설계된 특수 공정입니다.
• 금속 프레임과 같이 복잡한 단면을 가진 긴 부품을 대량 생산하는 것이 주요 목표라면: 연속 롤 성형이 가장 비용 효율적이고 효율적인 방법입니다.

이러한 범주를 이해하면 엔지니어링 목표를 달성하는 데 필요한 정확한 제조 기술을 선택할 수 있습니다.

요약 표:

공정 유형	주요 특징	일반적인 적용
열간 압연	고온, 높은 가단성	슬래브, 빌렛, 구조용 빔
냉간 압연	상온, 높은 정밀도	자동차 패널, 통조림 캔
형강/형상 압연	특정 형상을 위한 홈이 파인 롤러	I-빔, 철도 레일
링 압연	이음매 없는 링 생성	베어링, 터빈 휠
롤 성형	판금의 연속 벤딩	홈통, 문틀, 금속 스터드

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