다양한 유형의 용광로와 온수기의 발열체는 일반적으로 고장이 나지 않는 한 정기적으로 교체할 필요가 없습니다.
교체 주기는 용광로 유형, 가열되는 재료, 작동 조건 및 유지 관리 품질에 따라 크게 달라질 수 있습니다.
튜브 용광로의 경우 일반적으로 발열체가 고장난 경우에만 교체하며, 교체 주기는 몇 년에서 용광로 전체 수명까지 다양할 수 있습니다.
월별 점검과 열전대와 씰의 연간 교체를 포함한 정기적인 유지보수를 통해 발열체의 수명을 크게 연장할 수 있습니다.
새 발열체를 적절히 컨디셔닝하고 적절한 온도에서 주의 깊게 작동하는 것도 수명에 기여합니다.
발열체 유지 관리를 위해 고려해야 할 5가지 핵심 요소
1. 튜브 용광로 유지보수 일정
월별 점검: 퍼니스 내부에 균열이나 처짐과 같은 발열체 손상 징후가 있는지 정기적으로 검사하세요.
손상된 핀은 교체하거나 심각한 문제가 있는 경우 판매자에게 문의하세요.
연간 교체: 매년 열전대를 교체하여 부정확한 온도 판독으로 인해 발열체 및 내화물이 손상되는 것을 방지하세요.
또한 수냉식 튜브 엔드 캡과 공냉식 로드 플랫폼 씰의 씰도 교체하세요.
3~5년마다: 고온 단열 튜브 플러그를 검사 및 교체하고 설정값과 실제 데이터를 검토하여 퍼니스가 원하는 온도에 도달할 수 있는지 확인합니다.
2. 발열체 교체
교체 기준: 발열체는 일반적으로 고장이 났을 때만 교체합니다.
발열체를 한꺼번에 교체하지 않고 개별적으로 교체할 수 있어 비용 효율적이고 효율적입니다.
점검 및 유지보수: 특히 저압 진공 침탄로에서는 발열체의 접지 저항을 정기적으로 점검하세요.
허용 가능한 수치는 90~100옴이며, 10옴 이하는 고장을 나타냅니다.
3. 발열체 보존 팁
새 요소 컨디셔닝: 새 몰리디실리사이드 발열체는 빈 용광로를 1550°C까지 올리고 1시간 동안 유지하여 보호 유리층을 적용하여 컨디셔닝합니다.
운영 관행: 최대 정격 용광로 온도보다 100~200°C 낮은 온도의 램프 속도를 시간당 60~100°C로 줄여 발열체 수명을 보존하세요.
정기 청소: 정기적으로 베이크 아웃 사이클을 수행하여 핫존을 청소하고 절연체 및 가스 노즐에 쌓이거나 손상된 흔적이 있는지 검사합니다.
4. 발열체의 재료 특성
높은 저항: 짧은 전선 길이로 필요한 열량을 생산하려면 비저항이 높은 소재가 선호됩니다.
높은 융점: 재료의 녹는점이 높아야 성능 저하 없이 고온을 견딜 수 있습니다.
낮은 온도 계수: 낮은 온도 계수는 온도 변화에 따라 저항이 크게 변하지 않도록 보장합니다.
산화 저항: 재료가 산화되지 않고 고온을 견뎌내야 자주 교체할 필요가 줄어듭니다.
5. 온수기의 발열체 수명
전기 탱크 온수기: 전기 탱크 온수기의 발열체는 일반적으로 10~15년 동안 사용할 수 있습니다.
탱크리스 온수기: 탱크가 없는 온수기의 발열체는 최대 20년까지 사용할 수 있습니다.
교체 기준: 온수기의 예상 수명이 다하기 전에 고장이 발생한 경우에만 발열체를 교체하세요.
이러한 유지관리 관행을 준수하고 발열체의 특성과 수명을 이해함으로써 실험실 장비 구매자는 용광로와 온수기의 수명과 효율성을 보장할 수 있습니다.
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