스테인레스강 브레이징은 모재보다 융점이 낮은 용가재를 사용하여 금속 부품을 접합하는 정밀한 공정입니다. 이 공정은 화염, 유도 또는 노 가열 방법을 사용하여 수행할 수 있습니다. 강력한 접착을 보장하려면 그리스와 오일을 제거하기 위한 철저한 청소를 포함한 적절한 준비가 필수적입니다. 브레이징 후에는 잔류 플럭스를 청소하는 것이 중요하며, 필요한 경우 접합부의 특성을 향상시키기 위해 브레이징 후 열처리를 수행합니다. 특히 진공 브레이징 공정에는 품질 보장을 위한 세심한 준비, 용가재 조립, 브레이징 후 검사가 포함됩니다.
설명된 핵심 사항:
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스테인레스강의 브레이징 가열 방법:
- 화염 브레이징: 가스 토치를 사용하여 접합부와 용가재를 가열하는 방법입니다. 소규모 또는 수동 작업에 적합합니다.
- 유도 브레이징: 유도가열을 이용하여 공작물에 직접 열을 발생시켜 대량 생산에 효율적입니다.
- 용광로 브레이징: 이 방법은 전체 어셈블리를 용광로에서 가열하여 균일한 가열을 보장하며 복잡하거나 대형 부품에 이상적입니다.
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브레이징 전 준비:
- 청소: 스테인레스 스틸은 그리스, 오일, 기타 오염물질을 제거하기 위해 철저히 세척되어야 합니다. 이는 용가재의 적절한 습윤성과 강력한 결합을 보장합니다.
- 즉시 브레이징: 세척 후 즉시 브레이징을 실시하여 표면의 재오염을 방지해야 합니다.
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진공 브레이징 공정:
- 준비: 여기에는 결합할 표면을 청소하고 준비하는 작업이 포함됩니다.
- 조립 및 충전재 배치: 접합부에 용가재를 배치하여 부품을 조립합니다.
- 점검: 용광로 공정 후 브레이징 접합부를 검사하여 품질 기준을 충족하는지 확인합니다.
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브레이징 후 절차:
- 잔류 플럭스 청소: 부식을 방지하고 조인트의 무결성을 보장하기 위해 남아 있는 플럭스를 제거해야 합니다.
- 브레이징 후 열처리: 필요한 경우 응력 완화 및 접합부의 기계적 특성 향상을 위해 열처리를 실시할 수 있습니다.
이러한 단계와 방법을 따르면 스테인레스강 브레이징이 성공적으로 수행되어 다양한 응용 분야에 적합한 강력하고 내구성 있는 접합부를 얻을 수 있습니다.
요약표:
| 단계 | 세부 |
|---|---|
| 가열 방법 | 정확하고 균일한 가열을 위한 화염, 유도 또는 용광로 브레이징. |
| 브레이징 전 준비 | 표면을 철저히 청소하여 그리스, 오일 및 오염 물질을 제거하십시오. |
| 진공 브레이징 공정 | 준비하고 용가재로 조립하여 품질검사를 합니다. |
| 브레이징 후 단계 | 잔여 플럭스를 청소하고 접합 강도를 위해 필요한 경우 열처리를 수행합니다. |
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