도자기에 프레스 몰드를 사용하려면 몰드 준비부터 후가공까지 여러 단계가 필요합니다. 이 가이드는 성공적인 세라믹 프레스를 위해 각 단계를 안내합니다.
세라믹 프레스를 마스터하기 위한 주요 단계
세라믹 프레스 몰드 이해
- 정의 및 유형: 프레스 몰드는 세라믹 재료를 특정 형상으로 성형합니다. 비스크 점토 또는 석고로 만들 수 있습니다.
- 공정 개요: 몰드에는 신선한 점토가 깔려 있으며 부드럽고 균일하게 눌러집니다. 점토가 굳으면 몰드에서 분리합니다.
세라믹 파우더 준비
- 첨가제 혼합: 세라믹 파우더는 성형성을 향상시키기 위해 바인더, 가소제, 윤활제, 응집제 등과 혼합됩니다.
- 다이 충진: 준비된 분말의 제어된 양을 다이 캐비티에 넣습니다.
프레스 기술
- 단축 (다이) 프레스: 이 방법은 다이의 두 개의 단단한 펀치 사이에 파우더에 일축 압력을 가하는 방식입니다. 간단한 부품을 대량 생산하는 데 이상적입니다.
- 등방성 프레스: 이 기술은 모든 방향에서 고르게 압력을 가하여 세라믹 파우더를 균일하게 압축합니다.
프레스 공정
- 압축: 상부 펀치는 일반적으로 10,000psi ~ 120,000psi(69MPa ~ 830MPa) 사이의 미리 정해진 압력으로 분말을 누릅니다.
- 프레스 시간: 프레스 시간은 매우 중요합니다. 너무 짧으면 압축이 불충분해지고 너무 길면 색상, 반투명도 또는 물리적 특성이 변할 수 있습니다. 자동화된 시스템은 프레스가 최적의 지점에서 멈출 수 있도록 도와줍니다.
후처리
- 소결: 그린 바디(프레스 세라믹 부분)를 고온의 소결로에서 소성하여 밀도와 강도를 높입니다. 이렇게 하면 다공성과 부피가 줄어듭니다.
- 마무리: 세라믹 부품의 최종 원하는 상태를 얻기 위해 추가 후처리 단계가 필요할 수 있습니다.
세라믹 프레스 시 고려 사항
- 프레스 용광로: 최신 용광로는 자동화된 공정을 사용하여 프레스 시간을 최적화하고 부작용을 방지합니다.
- 금형 설계: 소결 공정에 사용되는 금형은 M.I.M., 플라스틱 사출 또는 다이캐스팅과 같은 다른 제조 공정에 사용되는 금형보다 더 간단하고 저렴합니다.
각 단계를 신중하게 관리하면 원하는 모양, 색상 및 물리적 특성을 갖춘 고품질 세라믹 부품을 얻을 수 있습니다.
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