공급 입자 크기, 작동 매개변수, 밀의 물리적 설계, 밀링 매체의 특성 등 여러 요인이 밀링의 입자 크기 분포에 영향을 미칩니다.
공급 입자 크기: 밀에 공급되는 재료의 크기는 매우 중요합니다. 직경이 200~300mm인 밀의 경우, 최대 공급 크기는 일반적으로 1.5mm입니다. 더 작은 밀에는 더 미세한 공급 입자가 필요합니다. 이는 피드 인젝터의 크기가 피드 입자 크기를 제한하고 더 큰 입자는 더 작은 밀에서 효과적으로 처리되지 않을 수 있기 때문입니다.
작동 매개변수: 다양한 작동 매개변수가 최종 제품의 미세도에 영향을 미칠 수 있습니다. 여기에는 이송 속도, 노즐 크기, 노즐 압력, 노즐 각도, 공기 유량 및 제품 배출구 직경이 포함됩니다. 이러한 변수는 작동 중에 조정할 수 있지만, 밀링 공정이 시작되면 원하는 입자 크기 분포를 얻기 위해 이송 속도만 변경하는 것이 일반적입니다.
밀의 물리적 설계: 챔버 직경과 폭, 롤러 또는 비드 구성을 포함한 밀의 설계는 입자 크기에 큰 영향을 미칩니다. 예를 들어, 다양한 속도로 작동하는 롤러가 있는 밀은 높은 전단력을 생성하여 입자 크기를 줄이고 응집체를 분산시키는 데 도움이 될 수 있습니다. 롤러 사이의 간격 폭이나 비드 크기를 조정하면 입자 크기를 효과적으로 제어할 수 있습니다. 특히 디졸버와 비드 밀은 다양한 입자 크기를 생산할 수 있어 연고나 크림과 같은 응용 분야에 유용합니다.
밀링 미디어의 특성: 밀링 비드의 크기가 중요합니다. 큰 비드(0.5mm 이상)는 미크론 크기의 입자를 서브미크론 크기로 분쇄하는 데 적합하고, 작은 비드(0.3mm 이하)는 서브미크론 또는 나노미터 크기의 입자를 분쇄하거나 분산하는 데 사용됩니다. 비드 크기, 로터 속도, 비드 질량에 의해 제어되는 충격 에너지가 밀링 효과를 결정합니다. 또한 로터 속도와 비드 크기에 영향을 받는 비드와 입자 사이의 충격 빈도는 처리 속도에 영향을 미칩니다. 비드 크기에 비례하는 비드 간 공간도 최종 입자 크기를 결정하는 데 중요한 역할을 합니다. 비드가 작을수록 더 미세한 입자와 접촉할 수 있는 기회가 많아져 밀링 효율이 향상됩니다.
요약하면, 밀링의 입자 크기 분포는 공급 재료의 초기 크기, 밀의 작동 설정, 밀의 물리적 설계 특징 및 밀링 매체의 특성에 의해 영향을 받습니다. 이러한 각 요소를 조정하여 특정 응용 분야와 원하는 결과에 맞게 밀링 공정을 최적화할 수 있습니다.
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