박막 제조 방법에는 화학 증착과 물리적 증착이 있습니다.
화학 증착 방법은 기판에서 전구체 유체를 반응시켜 고체 위에 얇은 층을 형성하는 것입니다. 널리 사용되는 화학 증착 방법에는 전기 도금, 솔겔, 딥 코팅, 스핀 코팅, 화학 기상 증착(CVD), 플라즈마 강화 CVD(PECVD), 원자층 증착(ALD) 등이 있습니다. 이러한 방법은 제작의 단순성, 우수한 필름 균일성, 모든 크기와 넓은 면적의 표면을 커버할 수 있는 능력, 낮은 처리 온도 등의 이점을 제공합니다. 하지만 정교한 장비와 클린룸 시설이 필요할 수 있습니다.
물리적 증착 방법에는 물리적 기상 증착(PVD)과 그 안의 다양한 기술이 포함됩니다. PVD 방법은 물리적 수단을 통해 원자 또는 분자를 기판에 증착하는 것입니다. 스퍼터링은 진공 상태에서 글로우 방전으로 생성된 아르곤 이온이 대상 원자/분자를 스퍼터링하여 기판에 부착하고 박막을 형성하는 일반적으로 사용되는 PVD 기술입니다. PVD의 다른 기술로는 열 증발, 탄소 코팅, 전자빔, 펄스 레이저 증착(PLD) 등이 있습니다. PVD 방법은 정확도와 균일성이 우수한 것으로 알려져 있습니다.
또한 딥 코팅, 스핀 코팅, 스프레이 코팅, 블레이드 코팅, 롤 코팅과 같은 비용 효율적인 박막 코팅 방법도 있습니다. 이러한 방법에는 제안된 애플리케이션에 따라 고유한 장단점이 있습니다. 특정 제한 사항으로 인해 대규모 생산에는 적합하지 않을 수 있습니다. 그러나 균질성이 우수하고 표면 거칠기가 낮은 박막을 제공합니다.
전반적으로 박막 제조 방법의 선택은 기판의 유형과 크기, 두께 및 표면 거칠기 요구 사항, 경제적 고려 사항, 장비 및 시설의 가용성과 같은 요인에 따라 달라집니다.
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