사출 성형은 복잡한 모양과 높은 정밀도를 가진 다양한 제품을 생산하는 데 사용되는 다목적 제조 공정입니다.
이 공정에는 네 가지 주요 단계가 포함됩니다: 클램핑, 사출, 냉각 및 배출.
각 단계는 최종 제품의 품질과 일관성을 보장하는 데 중요한 역할을 합니다.
핵심 사항을 설명합니다:
1. 클램핑
목적: 사출 공정 중에 금형 반쪽을 단단히 고정합니다.
공정: 용융된 재료의 누출을 방지하기 위해 유압 또는 기계적 메커니즘을 사용하여 금형을 닫고 고정합니다.
중요성: 금형을 단단히 밀봉하여 재료를 정밀하게 채우고 성형할 수 있도록 합니다.
2. 사출
목적: 용융된 재료를 금형 캐비티에 주입합니다.
공정: 녹은 플라스틱 수지를 나사 또는 플런저 메커니즘을 사용하여 고압으로 금형 캐비티에 강제로 주입합니다.
중요성: 금형 캐비티가 완전히 채워져 최종 제품의 원하는 모양과 치수를 얻을 수 있도록 합니다.
3. 냉각
목적: 금형에 주입된 재료를 굳히기 위해.
공정: 금형 내부의 재료는 일반적으로 제어된 냉각 시스템을 통해 냉각 및 응고됩니다.
중요성: 최종 제품의 모양과 치수를 유지하면서 재료가 제대로 굳도록 합니다.
4. 배출
목적: 고형화된 부품을 금형에서 제거합니다.
공정: 재료가 완전히 냉각되고 응고되면 금형이 열리고 이젝터 핀 또는 메커니즘을 사용하여 부품이 배출됩니다.
중요성: 완성된 부품이 손상이나 변형 없이 금형에서 깨끗하게 제거되는지 확인합니다.
이 네 단계가 함께 작동하여 일관된 치수와 복잡한 모양을 가진 고품질 부품을 생산합니다.
사출 성형 공정은 효율성, 정밀성, 낭비를 최소화하면서 대량의 부품을 생산할 수 있는 능력으로 인해 다양한 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다.
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