볼 밀은 범용성, 대용량, 오랜 기간 동안 일관된 밀링 미세도를 유지할 수 있다는 특징이 있습니다. 신뢰할 수 있고 안전하며 서비스도 비교적 간단합니다. 그러나 볼과 밀 벽의 마모, 마찰, 재료의 가열로 인해 주로 비에너지 소비가 높고 무겁고 번거롭다는 단점도 있습니다. 소음은 작동 중 또 다른 문제입니다.
설계 및 운영:
볼 밀은 일반적으로 원통형, 튜브형 또는 원추형이며 중공 트러니언, 원통형 체를 통한 드럼 길이를 따라 또는 외부 분리 시스템과 같은 다양한 방법을 통해 분쇄된 제품을 배출할 수 있습니다. 볼 밀의 작동은 볼의 크기, 밀도 및 개수, 분쇄 재료의 경도, 용기의 공급 속도 및 레벨, 실린더의 회전 속도 등 여러 요인에 따라 달라집니다. 효과적인 분쇄를 위해서는 볼이 내벽을 따라 회전하여 재료를 효과적으로 분쇄할 수 있는 임계 속도에 도달해야 합니다.
- 장점미세 분말 생산:
- 볼 밀은 입자 크기가 10마이크론 정도로 작은 매우 미세한 분말을 생산할 수 있습니다.독성 물질에 대한 적합성:
- 독성 물질을 분쇄하는 데 적합하며 안전과 봉쇄를 보장합니다.다목적성:
- 다양한 용도로 사용할 수 있으며 연속 작업에 사용할 수 있습니다.연마재:
연마재 밀링에 효과적입니다.구성 및 사용:
볼 밀은 강철, 스테인리스강, 세라믹 또는 고무와 같은 재료로 만들어진 볼로 부분적으로 채워진 속이 빈 원통형 쉘로 구성됩니다. 쉘의 내부 표면은 내마모성 소재로 안감 처리되어 있습니다. 밀의 길이는 직경과 거의 같으며 수평 또는 약간 비스듬한 축을 중심으로 회전할 수 있습니다. 볼 밀은 실험실 환경에서 마찰을 발생시키고 재료를 연마하는 데 매우 중요하며, 특히 나노 재료 준비에 사용됩니다.
역사적 맥락:
볼 밀의 개념은 오래되었지만, 산업 혁명기에 증기 동력이 등장하면서 효과적인 구현이 가능해졌습니다. 볼 밀은 적어도 1870년부터 도자기용 부싯돌을 분쇄하는 데 사용되었습니다.
