브레이징은 두 개 이상의 모재를 접합하기 위해 필러 금속을 녹이는 널리 사용되는 접합 공정입니다.일반적으로 신뢰할 수 있지만 브레이징 공정 중에 몇 가지 일반적인 결함이 발생하여 접합부의 품질과 무결성에 영향을 미칠 수 있습니다.이러한 결함은 부적절한 표면 준비, 잘못된 브레이징 매개변수 또는 재료의 비호환성으로 인해 발생할 수 있습니다.이러한 결함을 이해하는 것은 튼튼하고 내구성이 뛰어나며 결함 없는 브레이징 조인트를 보장하는 데 매우 중요합니다.
핵심 사항을 설명합니다:
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불완전한 조인트 채우기
- 원인:불완전한 조인트 충전은 필러 금속이 조인트 틈새로 완전히 흐르지 않을 때 발생합니다.이는 불충분한 열, 부적절한 조인트 설계 또는 표면 처리 불량으로 인해 발생할 수 있습니다.
- Impact:이 결함은 관절을 약화시켜 스트레스를 받으면 고장이 나기 쉽습니다.
- 솔루션:적절한 간격으로 적절한 조인트 설계를 하고, 표면을 깨끗하게 청소하고, 완전한 필러 금속 흐름을 위해 충분한 열을 가합니다.
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다공성
- 원인:다공성은 납땜된 접합부 내에 작은 공극이나 가스 포켓이 존재하는 것을 말합니다.이는 갇힌 가스, 오염 또는 부적절한 플럭스 적용으로 인해 발생하는 경우가 많습니다.
- 영향:다공성은 기계적 강도를 감소시키고 가압 애플리케이션에서 누출을 일으킬 수 있습니다.
- 솔루션:고품질 플럭스를 사용하고, 모재를 적절히 세척하고, 납땜 분위기를 제어하여 가스 유입을 최소화합니다.
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산화
- 원인:산화는 납땜 공정 중에 모재 금속 또는 필러 금속이 산소와 반응하여 산화물을 형성하여 적절한 결합을 방해할 때 발생합니다.
- 영향:산화물은 필러 금속이 모재를 적시는 것을 방지하여 접합부가 약해질 수 있습니다.
- 솔루션:납땜 중 산화를 방지하기 위해 보호 분위기(예: 불활성 가스 또는 진공)를 사용하거나 플럭스를 적용합니다.
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크래킹
- 원인:열 응력, 부적절한 냉각 속도 또는 모재와 필러 금속 간의 재료 비호환성으로 인해 균열이 발생할 수 있습니다.
- 충격:균열은 조인트의 구조적 무결성을 손상시키고 치명적인 고장으로 이어질 수 있습니다.
- 솔루션:호환 가능한 재료를 선택하고, 가열 및 냉각 속도를 제어하고, 과도한 조인트 간격을 피하세요.
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침식
- 원인:침식은 필러 금속이 모재를 과도하게 용해하여 얇아지거나 국소적인 손상을 초래할 때 발생합니다.
- 충격:침식은 기본 재료를 약화시키고 조인트의 치수를 변경할 수 있습니다.
- 솔루션:녹는점이 낮은 용가재를 사용하고 납땜 온도와 시간을 제한합니다.
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플럭스 잔류물
- 원인:납땜 후 플럭스를 완전히 제거하지 않으면 조인트에 플럭스 잔류물이 남습니다.이는 불충분한 세척 또는 부적절한 플럭스 적용으로 인해 발생할 수 있습니다.
- Impact:플럭스 잔여물은 시간이 지남에 따라 조인트를 부식시켜 성능에 영향을 줄 수 있습니다.
- 솔루션:납땜 후 조인트를 깨끗이 청소하고 적절한 양의 플럭스를 사용합니다.
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왜곡
- 원인:납땜 공정 중 불균일한 가열 또는 냉각으로 인해 모재가 휘거나 변형될 때 뒤틀림이 발생합니다.
- Impact:왜곡이 발생하면 조인트의 정렬이 잘못되어 어셈블리의 기능에 영향을 줄 수 있습니다.
- 솔루션:고정 장치를 사용하여 구성 요소를 제자리에 고정하고 균일한 가열을 적용하며 냉각 속도를 제어합니다.
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습윤성 부족
- 원인:습윤성 부족은 필러 금속이 모재 표면에 고르게 퍼지지 않을 때 발생하며, 오염이나 불충분한 열로 인해 종종 발생합니다.
- Impact:습윤성이 좋지 않으면 관절이 약해지고 불안정해집니다.
- 솔루션:표면을 철저히 청소하고, 적절한 플럭스를 도포하고, 적절한 브레이징 온도를 유지해야 합니다.
적절한 공정 제어, 재료 선택, 표면 준비를 통해 이러한 일반적인 결함을 해결하면 고품질의 브레이징 조인트를 일관되게 달성할 수 있습니다.브레이징 부품을 정기적으로 검사하고 테스트하면 생산 공정 초기에 이러한 문제를 식별하고 완화하는 데 도움이 될 수 있습니다.
요약 표:
| 결함 | 원인 | 영향 | 솔루션 |
|---|---|---|---|
| 불완전한 조인트 충전 | 불충분한 열, 부적절한 조인트 설계, 표면 처리 불량 | 조인트 약화, 스트레스를 받으면 고장 나기 쉬움 | 적절한 조인트 설계, 표면 청소, 충분한 열 가하기 |
| 다공성 | 갇힌 가스, 오염, 부적절한 플럭스 적용 | 기계적 강도 감소, 누설 발생 가능성 | 고품질 플럭스, 깨끗한 베이스 재료 사용, 납땜 분위기 제어 |
| 산화 | 브레이징 중 산소와의 반응 | 적절한 결합을 저해하고 조인트가 약해짐 | 보호 분위기 또는 플럭스 사용 |
| 균열 | 열 스트레스, 부적절한 냉각 속도, 재료 비호환성 | 구조적 무결성 손상, 치명적인 고장 위험 | 호환 가능한 재료 선택, 가열/냉각 속도 제어 |
| 침식 | 필러 금속이 모재를 과도하게 용해시킵니다. | 모재를 약화시키고 접합부 치수를 변경합니다. | 저융점 필러 금속 사용, 납땜 온도/시간 제한 |
| 플럭스 잔류물 | 불충분한 세척 또는 부적절한 플럭스 도포 | 시간이 지남에 따라 조인트가 부식되어 성능에 영향을 미칩니다. | 조인트를 철저히 청소하고 적절한 플럭스 양을 사용하십시오. |
| 왜곡 | 고르지 않은 가열 또는 냉각 | 조인트 정렬이 잘못되어 어셈블리 기능에 영향을 미침 | 고정 장치 사용, 균일한 가열 적용, 냉각 속도 제어 |
| 습윤 부족 | 오염 또는 불충분한 열 | 조인트가 약하고 불안정해짐 | 표면 청소, 적절한 플럭스 도포, 적절한 열 유지 |
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