지식 2단 금형의 구성 요소는 무엇인가요? 코어 사출 금형 부품에 대한 간단한 가이드
작성자 아바타

기술팀 · Kintek Solution

업데이트됨 2 weeks ago

2단 금형의 구성 요소는 무엇인가요? 코어 사출 금형 부품에 대한 간단한 가이드


핵심적으로, 2단 사출 금형은 두 개의 주요 절반으로 구성됩니다: 고정된 "A-측"과 움직이는 "B-측". 이 절반들은 용융 플라스틱을 전달하고, 부품을 성형하며, 최종 제품을 배출하는 시스템을 포함합니다. 주요 구성 요소로는 스프루 부싱, 러너, 게이트, 캐비티 및 코어, 그리고 이젝터 시스템이 있습니다.

2단 금형의 기본적인 설계는 그 기능을 두 절반으로 나눕니다. A-측은 플라스틱을 전달하고 부품의 외부를 형성하며, B-측은 내부를 형성하고 완성된 부품을 밀어내는 메커니즘을 포함합니다.

두 절반: A-측과 B-측

2단 금형의 가장 기본적인 원리는 단일 파팅 라인에서 만나는 두 섹션으로 나뉜다는 것입니다.

A-측 (캐비티 또는 고정 절반)

이 금형 절반은 사출 성형기의 고정 플래튼에 부착됩니다. 종종 "핫 하프" 또는 "사출 측"이라고 불립니다.

주요 역할은 기계 노즐에서 용융 플라스틱을 받는 것입니다. 이 부분에는 전체 금형을 기계와 정렬시키는 로케이팅 링스프루 부싱이 포함됩니다.

B-측 (코어 또는 이동 절반)

이 절반은 기계의 이동 플래튼에 장착됩니다. 플라스틱 부품의 내부 형상을 형성하는 "코어"를 포함합니다.

결정적으로, B-측은 전체 이젝션 시스템도 수용합니다. 완성된 부품은 금형이 열릴 때 B-측에 붙어 있도록 설계되어, 이 시스템이 부품을 밀어낼 수 있도록 합니다.

2단 금형의 구성 요소는 무엇인가요? 코어 사출 금형 부품에 대한 간단한 가이드

공급 시스템: 용융 플라스틱 전달

이 채널 네트워크는 뜨거운 플라스틱을 기계 노즐에서 부품 캐비티로 안내합니다.

스프루 부싱 및 스프루

스프루 부싱은 기계 노즐과 접촉하는 경화강 진입점입니다. 스프루 부싱을 통과하는 채널은 금형으로 들어가는 플라스틱의 주요 경로인 스프루입니다.

러너 및 게이트

스프루 바닥에서 러너라고 불리는 채널이 부품 쪽으로 플라스틱을 운반하기 위해 갈라져 나옵니다.

게이트는 러너가 부품 캐비티와 만나는 작고 제한된 개구부입니다. 이는 플라스틱의 흐름을 제어하며, 나중에 부품이 러너 시스템에서 분리되는 지점입니다.

부품 성형 구성 요소

이들은 최종 플라스틱 부품을 직접 성형하는 가공된 표면입니다.

캐비티

캐비티는 일반적으로 A-측에 있는 오목한(암형) 인상으로, 부품의 외부 미관 표면을 형성합니다.

코어

코어는 일반적으로 B-측에 있는 볼록한(수형) 돌출부로, 부품의 내부 형상과 특징을 형성합니다.

파팅 라인

파팅 라인은 금형이 닫힐 때 캐비티와 코어 플레이트의 면이 만나는 표면입니다.

이젝션 시스템: 부품 제거

부품이 냉각되면 금형이 열리고 이 시스템이 작동하여 B-측에서 부품을 제거합니다.

이젝터 핀

이들은 완성된 부품을 직접 밀어 코어에서 분리시키는 강철 핀입니다. 이젝션 중 부품의 변형이나 손상을 방지하기 위해 배치하는 것이 중요합니다.

이젝터 가이드 핀

이 더 큰 핀들은 이젝터 플레이트 어셈블리를 정렬하여 이젝터 핀이 걸림 없이 부드럽고 정확하게 앞뒤로 움직이도록 합니다.

리턴 핀

금형이 닫힐 때 리턴 핀은 A-측 표면과 접촉하여 전체 이젝터 시스템을 시작 위치로 되돌립니다. 이는 다음 사출 사이클이 시작되기 전에 이젝터 핀이 깨끗한지 확인하는 안전 기능입니다.

2단 설계의 장단점 이해

매우 흔하지만, 2단 설계에는 본질적인 장점과 한계가 있습니다.

주요 장점: 단순성과 비용

2단 금형은 설계 및 제작에 가장 간단하고 견고하며 비용 효율적인 사출 금형 유형입니다. 대부분의 응용 분야에서 기본 선택입니다.

주요 단점: 러너 및 게이트 관리

2단 금형에서는 스프루 및 러너 시스템이 부품과 함께 배출됩니다. 이는 러너를 부품에서 분리하기 위한 2차 작업(수동 또는 자동)이 필요합니다.

또한, 게이트는 파팅 라인의 부품 주변에 위치해야 합니다. 이는 설계 옵션을 제한하며, 제거된 곳에 항상 눈에 띄는 자국 또는 "흔적"을 남깁니다.

2단 금형이 적합한 경우는 언제인가요?

이 프레임워크를 사용하여 이 설계가 프로젝트 요구 사항을 충족하는지 판단하십시오.

  • 주요 초점이 비용 효율성과 단순성인 경우: 2단 금형은 거의 항상 최선의 선택이며, 특히 눈에 보이는 게이트 자국이 허용되는 경우 더욱 그렇습니다.
  • 주요 초점이 부품 미관 또는 자동화된 제조인 경우: 러너를 자동으로 분리하고 파팅 라인에서 떨어진 곳에 더 유연한 게이팅 위치를 제공할 수 있는 3단 또는 핫 러너 금형을 고려하십시오.

이러한 기본 구성 요소를 이해하는 것은 효과적인 부품을 설계하고 제조 파트너와 명확하게 소통하기 위한 첫 단계입니다.

요약표:

구성 요소 범주 주요 부품 주요 기능
금형 절반 A-측 (캐비티), B-측 (코어) 부품의 외부 및 내부 표면 형성
공급 시스템 스프루 부싱, 러너, 게이트 용융 플라스틱을 부품 캐비티로 전달
이젝션 시스템 이젝터 핀, 리턴 핀, 가이드 핀 완성된 부품을 금형에서 제거
지지 기능 로케이팅 링, 파팅 라인 금형 정렬 및 분리 지점 정의

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시각적 가이드

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