PVD 코팅의 단점으로는 복잡한 형상 코팅의 한계, 높은 비용, 전문 장비와 숙련된 작업자의 필요성, 제한된 두께와 재료 선택 등이 있습니다.
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복잡한 형상 코팅의 한계: PVD 코팅은 가시거리(LOS) 기술이기 때문에 표면의 언더컷과 복잡한 형상을 코팅하는 데 어려움이 있습니다. 모든 영역이 균일하게 코팅되지 않을 수 있으므로 복잡한 디자인이나 복잡한 형상을 가진 부품의 경우 이러한 제한이 큰 단점이 될 수 있습니다.
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높은 비용: PVD 코팅 기술은 비용이 많이 듭니다. 장비에 대한 초기 투자와 지속적인 운영 비용이 상당할 수 있습니다. 완성된 소재의 품질은 높지만, 일부 기업, 특히 예산이 적거나 이제 막 시작하는 기업에게는 재정적 부담이 걸림돌이 될 수 있습니다.
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전문 장비와 숙련된 운영자의 필요성: PVD 코팅에는 구매 및 유지 비용이 많이 드는 특수 장비가 필요합니다. 또한 이 공정에는 종종 고온 및 진공 환경이 포함되므로 이러한 조건을 처리하도록 훈련된 숙련된 작업자가 필요합니다. 이러한 고위험 환경은 작업자의 한 번의 실수가 안전 위험과 코팅되는 장비 또는 재료의 손상 등 심각한 문제로 이어질 수 있음을 의미합니다.
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제한된 두께와 재료 선택: PVD 코팅은 일반적으로 두께가 수 미크론 미만으로 얇습니다. 이러한 얇은 두께는 더 두꺼운 코팅이 필요한 애플리케이션에 충분한 보호 기능을 제공하지 못할 수 있습니다. 또한 PVD 코팅에 사용할 수 있는 재료는 진공 상태에서 기화 및 증착할 수 있는 재료로 제한되어 있어 활용할 수 있는 재료의 범위가 제한됩니다.
이러한 단점은 내구성과 미적 특성으로 인해 특정 응용 분야에서 여전히 가치 있는 기술로 남아 있지만 PVD 코팅과 관련된 과제를 강조합니다.
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