지식 조인트를 납땜할 수 없는 이유는 무엇입니까? 주요 과제 및 솔루션
작성자 아바타

기술팀 · Kintek Solution

업데이트됨 2 days ago

조인트를 납땜할 수 없는 이유는 무엇입니까? 주요 과제 및 솔루션

브레이징은 녹는점이 450°C 이상이지만 모재 금속의 녹는점보다 낮은 필러 금속을 사용하여 두 개 이상의 금속 조각을 접합하는 공정입니다.그러나 특정 요인으로 인해 브레이징 접합이 불가능하거나 품질이 떨어지는 접합이 발생할 수 있습니다.이러한 요인에는 부적절한 재료 선택, 부적절한 표면 준비, 불충분한 가열, 잘못된 조인트 설계, 오염 등이 있습니다.성공적인 브레이징 접합을 위해서는 이러한 문제를 이해하는 것이 중요합니다.

핵심 사항을 설명합니다:

조인트를 납땜할 수 없는 이유는 무엇입니까? 주요 과제 및 솔루션
  1. 부적절한 재료 선택:

    • 불일치 금속:모재와 필러 금속의 융점이나 열팽창 속도가 다른 등 양립할 수 없는 특성이 있는 경우 브레이징에 실패할 수 있습니다.예를 들어, 적절한 용가재 없이 알루미늄을 강철에 브레이징하려고 하면 접합이 실패할 수 있습니다.
    • 부적합한 필러 금속:필러 금속은 적절한 융점과 습윤 특성을 가져야 제대로 흐르고 모재와 결합할 수 있습니다.표면을 적시지 않거나 융점이 모재에 너무 가까운 필러 금속을 사용하면 브레이징이 불가능할 수 있습니다.
  2. 부적절한 표면 준비:

    • 산화물 층:금속은 종종 표면에 산화물 층을 형성하여 필러 금속의 결합을 방해할 수 있습니다.따라서 기계적 또는 화학적 수단을 통해 산화물을 적절히 세척하고 제거하는 것이 필수적입니다.
    • 오염 물질:금속 표면의 오일, 그리스 또는 기타 오염 물질은 납땜 공정을 방해할 수 있습니다.강력한 결합을 위해서는 철저한 청소가 필요합니다.
  3. 불충분한 난방:

    • 고르지 않은 난방:접합부가 균일하게 가열되지 않으면 필러 금속이 제대로 흐르지 않아 불완전한 결합이 발생할 수 있습니다.이는 부적절한 토치 기술이나 부적절한 용광로 설정으로 인해 발생할 수 있습니다.
    • 부적절한 온도:납땜 온도는 필러 금속을 녹일 수 있을 만큼 충분히 높아야 하지만 모재를 손상시킬 정도로 높지 않아야 합니다.온도가 너무 낮으면 필러 금속이 흐르지 않고, 너무 높으면 모재가 휘거나 녹을 수 있습니다.
  4. 조인트 설계 불량:

    • 부적절한 클리어런스:납땜되는 두 금속 조각 사이의 간격은 정확해야 합니다.간격이 너무 작으면 필러 금속이 접합부로 흐르지 않을 수 있습니다.너무 크면 필러 금속이 강한 결합을 형성하지 못할 수 있습니다.
    • 복잡한 지오메트리:복잡한 모양이나 좁은 모서리가 있는 조인트는 필러 금속이 모든 영역에 고르게 흐르지 않을 수 있기 때문에 브레이징이 어려울 수 있습니다.
  5. 브레이징 중 오염:

    • 대기 오염:납땜 중에 산소 또는 기타 반응성 가스에 노출되면 산화가 발생하여 필러 금속이 결합되지 않을 수 있습니다.제어된 분위기 또는 플럭스를 사용하면 이 문제를 완화할 수 있습니다.
    • 플럭스 잔류:플럭스는 산화물을 제거하고 습윤성을 개선하는 데 사용되지만, 과도하거나 부적절하게 적용된 플럭스는 조인트를 약화시키는 잔류물을 남길 수 있습니다.
  6. 열팽창 불일치:

    • 차등 확장:기본 금속의 열팽창 속도가 크게 다른 경우, 가열 및 냉각 중에 접합부에 응력이 발생하여 균열이나 고장이 발생할 수 있습니다.이는 서로 다른 금속 조인트에서 특히 문제가 됩니다.
  7. 잘못된 냉각 속도:

    • 빠른 냉각:조인트를 너무 빨리 냉각하면 열 응력이 발생하여 균열이 생기거나 접착력이 약해질 수 있습니다.강력하고 내구성 있는 조인트를 유지하려면 제어된 냉각이 필수적입니다.
  8. 운영자 오류:

    • 잘못된 기술:브레이징 토치의 부적절한 취급, 잘못된 플럭스 도포 또는 조인트의 정렬 불량은 모두 브레이징 실패의 원인이 될 수 있습니다.적절한 교육과 모범 사례 준수가 중요합니다.

이러한 요소를 해결하면 브레이징 접합을 불가능하게 만드는 문제를 극복하고 강력하고 신뢰할 수 있는 접합을 달성할 수 있습니다.브레이징 공정의 성공을 위해서는 적절한 재료 선택, 표면 준비, 가열, 조인트 설계 및 오염 제어가 모두 중요합니다.

요약 표:

도전 과제 설명
부적절한 재료 선택 일치하지 않는 금속 또는 부적합한 필러 금속은 접착을 방해할 수 있습니다.
부적절한 표면 준비 산화물 층 또는 오염 물질이 필러 금속 흐름을 방해합니다.
불충분한 가열 온도가 고르지 않거나 부정확하면 필러 금속의 흐름이 원활하지 않습니다.
조인트 설계 불량 부적절한 간격 또는 복잡한 형상은 필러 금속 분포에 영향을 미칩니다.
오염 대기 노출 또는 플럭스 잔류물은 조인트를 약화시킵니다.
열팽창 불일치 팽창 속도가 다르면 응력과 균열이 발생합니다.
잘못된 냉각 속도 급격한 냉각은 열 응력을 발생시켜 결합을 약화시킵니다.
작업자 오류 부적절한 기술이나 잘못된 정렬은 납땜 실패로 이어집니다.

견고한 브레이징 조인트를 만드는 데 도움이 필요하신가요? 지금 바로 전문가에게 문의하세요. 맞춤형 솔루션에 대해 문의하세요!

관련 제품

진공 브레이징로

진공 브레이징로

진공 브레이징로는 모재보다 낮은 온도에서 녹는 용가재를 사용하여 두 개의 금속을 접합하는 금속 가공 공정인 브레이징에 사용되는 산업용 로의 일종입니다. 진공 브레이징로는 일반적으로 강력하고 깨끗한 접합이 필요한 고품질 응용 분야에 사용됩니다.

비 소모성 진공 아크로 유도 용해로

비 소모성 진공 아크로 유도 용해로

용융점이 높은 전극을 사용하는 비소모성 진공 아크 전기로의 이점을 살펴보십시오. 작고 작동하기 쉽고 환경 친화적입니다. 내화성 금속 및 탄화물에 대한 실험실 연구에 이상적입니다.

진공 아크로 유도 용해로

진공 아크로 유도 용해로

활성 및 내화 금속을 녹이는 진공 아크로의 힘을 발견하십시오. 고속, 탁월한 탈기 효과 및 오염이 없습니다. 지금 자세히 알아보세요!

진공 열간 프레스 용광로

진공 열간 프레스 용광로

진공 열간 프레스 용광로의 장점을 알아보세요! 고온 고압에서 고밀도 내화 금속 및 화합물, 세라믹 및 복합재를 제조합니다.

진공 튜브 열간 프레스 용광로

진공 튜브 열간 프레스 용광로

고밀도, 미세 입자 재료를 위한 진공 튜브 열간 프레스 용광로로 성형 압력을 줄이고 소결 시간을 단축하세요. 내화성 금속에 이상적입니다.

솔리드 스테이트 배터리 연구를 위한 온열 정전기 프레스

솔리드 스테이트 배터리 연구를 위한 온열 정전기 프레스

반도체 라미네이션을 위한 첨단 등방성 프레스(WIP)에 대해 알아보세요. MLCC, 하이브리드 칩 및 의료용 전자 제품에 이상적입니다. 정밀도로 강도와 안정성을 향상시킵니다.

2200℃ 텅스텐 진공로

2200℃ 텅스텐 진공로

텅스텐 진공 용광로로 궁극의 내화 금속 용광로를 경험하십시오. 2200℃에 도달할 수 있으며 고급 세라믹 및 내화 금속 소결에 적합합니다. 고품질 결과를 위해 지금 주문하십시오.

진공 유도 용해로 아크 용해로

진공 유도 용해로 아크 용해로

진공 유도 용해로에서 정밀한 합금 조성을 얻으세요. 항공우주, 원자력 및 전자 산업에 이상적입니다. 금속 및 합금의 효과적인 제련과 주조를 위해 지금 주문하세요.

통합형 수동 가열식 실험실 펠릿 프레스 120mm / 180mm / 200mm / 300mm

통합형 수동 가열식 실험실 펠릿 프레스 120mm / 180mm / 200mm / 300mm

통합형 수동 가열 실험실 프레스로 열 압착 시료를 효율적으로 처리하세요. 최대 500°C의 가열 범위로 다양한 산업 분야에 적합합니다.

분할 수동 가열식 실험실 펠릿 프레스 30T / 40T

분할 수동 가열식 실험실 펠릿 프레스 30T / 40T

분할 수동 가열 실험실 프레스로 시료를 효율적으로 준비하세요. 최대 40T의 압력 범위와 최대 300°C의 가열판을 갖추고 있어 다양한 산업 분야에 적합합니다.

열 증발 텅스텐 와이어

열 증발 텅스텐 와이어

융점이 높고 열 및 전기 전도성이 있으며 내식성이 있습니다. 고온, 진공 및 기타 산업 분야에서 귀중한 재료입니다.

질화붕소(BN) 세라믹 맞춤형 부품

질화붕소(BN) 세라믹 맞춤형 부품

질화붕소(BN) 세라믹은 다양한 모양을 가질 수 있으므로 중성자 방사를 방지하기 위해 고온, 고압, 절연 및 방열을 생성하도록 제조할 수 있습니다.

진공 몰리브덴 와이어 소결로

진공 몰리브덴 와이어 소결로

진공 몰리브덴 와이어 소결로는 고진공 및 고온 조건에서 금속 재료의 인출, 브레이징, 소결 및 탈기에 적합한 수직 또는 침실 구조입니다. 석영 재료의 탈수산 처리에도 적합합니다.

소형 진공 텅스텐 와이어 소결로

소형 진공 텅스텐 와이어 소결로

소형 진공 텅스텐 와이어 소결로는 대학 및 과학 연구 기관을 위해 특별히 설계된 소형 실험용 진공로입니다. 퍼니스는 누출 없는 작동을 보장하기 위해 CNC 용접 쉘과 진공 배관을 갖추고 있습니다. 빠른 연결 전기 연결은 재배치 및 디버깅을 용이하게 하며 표준 전기 제어 캐비닛은 작동이 안전하고 편리합니다.

수소분위기로

수소분위기로

KT-AH 수소 분위기 로 - 안전 기능, 이중 쉘 설계 및 에너지 절약 효율성이 내장된 소결/어닐링용 유도 가스 로. 실험실 및 산업용으로 이상적입니다.


메시지 남기기