발열체는 높은 저항률, 높은 융점, 낮은 온도 계수, 산화 저항성 등 몇 가지 주요 특성을 갖춰야 효과적으로 작동할 수 있습니다. 발열체에 사용되는 일반적인 재료로는 니켈과 크롬의 합금, 니켈, 크롬, 철의 합금이 있습니다. 발열체의 선택은 원하는 열 출력과 온도 및 환경과 같은 특정 사용 조건에 따라 달라집니다.
높은 저항률:
비저항이 높은 재료는 적은 양의 재료로 상당한 열을 발생시킬 수 있기 때문에 발열체에 필수적입니다. 이 특성 덕분에 짧은 길이의 와이어로도 필요한 양의 열을 생성할 수 있어 효율적이고 컴팩트한 발열체를 만들 수 있습니다.높은 융점:
발열체에 사용되는 소재는 녹지 않고 고온을 견딜 수 있도록 녹는점이 높아야 합니다. 이는 발열체가 고온에 도달하고 유지하여 내구성과 안전성을 보장해야 하는 애플리케이션에 매우 중요합니다.
낮은 온도 계수:
낮은 온도 계수는 온도 변화에 따라 재료의 저항이 크게 변하지 않는다는 것을 의미합니다. 온도에 따라 저항이 변하면 시작 전류가 너무 높아져 소자가 손상되거나 안전 문제가 발생할 수 있으므로 이는 중요한 요소입니다.산화에 대한 저항:
재료는 산화되지 않고 고온을 견딜 수 있어야 합니다. 산화는 소재를 약화시키고 잦은 교체로 이어질 수 있으며, 이는 비효율적이고 비용이 많이 듭니다. 니켈-크롬(니크롬) 합금과 같은 소재는 특히 산화에 잘 견디기 때문에 고온 애플리케이션에 적합합니다.
재료 선택:
발열체의 소재 선택은 최대 온도와 발열체가 작동할 환경 등 애플리케이션의 특정 요구 사항에 따라 달라집니다. 예를 들어, Ni-Cr 합금은 최대 1,150°C의 온도에 적합하며, Ni-Cr-Fe 합금은 최대 950°C까지 사용하는 것이 좋습니다. 합금에 철을 첨가하면 산화가 발생하는 온도가 낮아질 뿐만 아니라 비용도 낮아집니다.단면적:
발열체 소재의 단면적도 성능에 중요한 역할을 합니다. 단면적이 클수록 저항이 낮아져 더 많은 전류가 흐르고 열 출력이 증가합니다. 이는 두꺼운 발열체를 사용하는 높은 열 출력이 필요한 애플리케이션에서 특히 중요합니다.
