열처리 공정은 많은 산업에서 매우 중요하지만 상당한 안전 위험을 수반합니다.
사고를 예방하고 안전한 작업 환경을 보장하려면 몇 가지 안전 예방 조치를 따라야 합니다.
이러한 예방 조치에는 용광로 유지보수, 작업자 안전, 위험 물질 취급 등 다양한 측면이 포함됩니다.
안전 확보를 위한 4가지 핵심 사항
1. 용광로 유지보수 및 운영
밀봉 및 압력 제어: 퍼니스는 공기 침입과 가스 누출을 방지하기 위해 잘 밀봉되어야 합니다.
폭발을 방지하고 안정적인 분위기를 유지하려면 퍼니스 내부의 양압을 유지하는 것이 중요합니다.
이는 위험한 상황을 초래할 수 있는 공기가 퍼니스 내부로 유입되는 것을 방지함으로써 달성할 수 있습니다.
분위기 균일성: 일관된 열처리 품질을 보장하려면 용광로 분위기가 균일해야 합니다.
이는 퍼니스 내에서 제어 가능한 대기를 순환시켜 공작물 표면과 고르게 접촉하도록 함으로써 촉진됩니다.
2. 작업자 안전 및 장비 작동
위험 이해: 작업자는 질식, 감전, 폭발 등 열처리 공정과 관련된 고유한 위험을 인식하고 있어야 합니다.
이러한 인식은 필요한 예방 조치를 취하고 안전 조치를 효과적으로 이행하는 데 도움이 됩니다.
운영 절차: 안전 기술 운영 절차를 엄격하게 준수해야 합니다.
여기에는 용광로 최대 온도 초과 금지, 시편 적재 시 전원 차단, 도어 개방 시간 최소화, 화상 방지를 위한 보호구 착용 등이 포함됩니다.
3. 위험 물질 취급
가스와 관련된 사고: 퍼니스 대기는 열처리에서 중요한 역할을 하며 화학 반응에 영향을 미칩니다.
퍼니스 내에서 안전하고 효과적인 환경을 유지하려면 적절한 공기 흐름과 온도 제어가 필수적입니다.
담금질 오일 사용: 메쉬 벨트 퍼니스 열처리에서는 올바른 담금질 오일을 선택하는 것이 중요합니다.
오일은 코어 경도가 낮아지거나 제품의 크기가 크게 증가하는 등의 문제를 방지하기 위해 적절한 냉각 특성을 가져야 합니다.
또한 품질과 안전을 유지하려면 온도 곡선을 정기적으로 테스트하고 계측기를 교정해야 합니다.
4. 정기적인 테스트 및 캘리브레이션
온도 및 기기 보정: 정기적인 용광로 온도 테스트와 열전대, 온도 제어 기기, 경도 시험기와 같은 기기의 교정은 필수입니다.
이를 통해 모든 장비가 안전하고 효과적인 매개변수 내에서 작동하여 제품 품질과 작업자 안전 모두에 기여할 수 있습니다.
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