브레이징은 두 개 이상의 재료 사이의 접합부에 필러 금속을 녹여 접합하는 공정입니다.브레이징되는 재료 사이의 표면 간격 또는 간격은 접합부의 품질과 강도에 영향을 미치는 중요한 요소입니다.적절한 간격은 모세관 작용을 보장하며, 이는 필러 금속이 흐르고 강력한 결합을 형성하는 데 필수적입니다.이상적인 간격은 접합되는 재료, 사용되는 필러 금속의 유형 및 브레이징 방법에 따라 다릅니다.일반적으로 대부분의 브레이징 애플리케이션에 권장되는 간격은 0.001~0.005인치(0.025~0.127mm)입니다.그러나 구체적인 요구 사항은 재료와 원하는 접합 강도에 따라 달라질 수 있습니다.
핵심 사항을 설명합니다:
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브레이징에서 표면 간극의 중요성:
- 표면 간극은 모세관 작용을 통해 필러 금속이 조인트로 얼마나 잘 흘러 들어갈 수 있는지를 결정하기 때문에 매우 중요합니다.
- 간격이 너무 작으면 필러 금속의 흐름이 제한되어 조인트가 약해질 수 있습니다.
- 간격이 너무 크면 모세관 작용을 방해하여 필러 금속이 재료를 접착하지 않고 고이게 될 수 있습니다.
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권장 간격 범위:
- 대부분의 브레이징 응용 분야에서 이상적인 간격은 다음과 같습니다. 0.001~0.005인치(0.025~0.127mm) 사이입니다. .
- 이 범위는 최적의 모세관 작용과 접합 강도를 보장합니다.
- 구체적인 간격은 접합되는 재료와 사용되는 필러 금속의 유형에 따라 다릅니다.
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간격 요건에 영향을 미치는 요인:
- 재료 유형:재료(예: 강철, 알루미늄, 구리)에 따라 열팽창률이 달라서 필요한 간격에 영향을 미칩니다.
- 필러 금속 속성:필러 금속의 융점, 점도 및 습윤 특성이 이상적인 간격에 영향을 미칩니다.
- 브레이징 방법:가열 방법(예: 토치 납땜, 용광로 납땜)도 간격 요건에 영향을 미칠 수 있습니다.
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잘못된 클리어런스의 결과:
- 과도한 여유 공간:모세관 작용이 불충분하여 필러 금속 분포가 불량하고 조인트가 약해질 수 있습니다.
- 불충분한 간격:불완전한 필러 금속 침투로 인해 조인트에 빈 공간이나 약한 부분이 생길 수 있습니다.
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간극 측정 및 유지:
- 필러 게이지와 같은 정밀 도구를 사용하여 재료 사이의 간격을 측정합니다.
- 조립하는 동안 스페이서나 고정 장치를 사용하여 조인트 전체에 걸쳐 일정한 간격을 유지합니다.
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특별 고려 사항:
- 서로 다른 재료의 경우 열팽창의 차이를 고려하여 냉각 중 조인트 고장을 방지하세요.
- 응력이 높은 애플리케이션에서는 더 강력한 조인트를 얻기 위해 더 엄격한 간격이 필요할 수 있습니다.
권장 표면 간극 제한을 이해하고 준수하면 최적의 강도와 내구성을 갖춘 고품질 브레이징 조인트를 보장할 수 있습니다.
요약 표:
| 측면 | 세부 정보 |
|---|---|
| 이상적인 간격 범위 | 0.001-0.005인치(0.025-0.127mm) |
| 핵심 요소 | 모세관 작용으로 튼튼하고 내구성 있는 관절을 보장합니다. |
| 재료 영향 | 재료(예: 강철, 알루미늄)의 열팽창률에 따라 달라집니다. |
| 필러 금속 속성 | 융점, 점도 및 습윤 특성이 클리어런스에 영향을 미칩니다. |
| 브레이징 방법의 영향 | 토치 납땜과 퍼니스 납땜은 서로 다른 간격이 필요할 수 있습니다. |
| 오류의 결과 | 너무 적음: 관절이 약함, 너무 많음: 필러 분포 불량 |
| 측정 도구 | 일관된 간격을 유지하기 위한 필러 게이지, 스페이서 또는 픽스처 |
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