박막 증착 기술은 기판에 얇은 층의 재료를 적용하는 데 사용되는 방법입니다.
이러한 층의 두께는 일반적으로 나노미터에서 마이크로미터까지 다양합니다.
이러한 기술은 전자, 광학, 의료 기기, 항공우주 등 다양한 산업에서 매우 중요합니다.
박막 증착은 재료의 표면 특성을 수정하여 기능을 향상시킵니다.
박막 증착의 두 가지 주요 범주는 화학 기상 증착(CVD)과 물리적 기상 증착(PVD)입니다.
화학 기상 증착(CVD): 다양한 접근 방식
CVD는 기판 위에 기체 전구체를 반응시켜 고체 박막을 형성합니다.
이 공정은 매우 다재다능하며 다양한 재료를 증착하는 데 사용할 수 있습니다.
표준 CVD
표준 CVD는 고온에서 반응하는 반응성 가스를 사용하여 박막을 증착합니다.
플라즈마 강화 CVD(PECVD)
PECVD는 플라즈마를 사용하여 화학 반응을 향상시켜 증착 온도를 낮출 수 있습니다.
원자층 증착(ALD)
ALD는 한 번에 한 원자층씩 재료를 증착하는 CVD의 변형으로, 필름 두께와 균일성을 정밀하게 제어할 수 있습니다.
물리적 기상 증착(PVD): 물리적 전사 프로세스
PVD 기술은 소스에서 기판으로 재료를 물리적으로 옮기는 과정을 포함합니다.
증발
재료가 기화될 때까지 가열된 다음 기판에서 응축됩니다.
스퍼터링
대상 물질에 이온을 쏘아 원자를 방출한 다음 기판에 증착하는 방식입니다.
전자빔 증발
집중된 전자 빔을 사용하여 재료를 가열하고 증발시킨 다음 기판 위에 증착합니다.
이러한 각 기술에는 장점이 있으며 애플리케이션의 특정 요구 사항에 따라 선택됩니다.
이러한 요구 사항에는 증착할 재료, 원하는 필름 특성 및 기판 유형이 포함됩니다.
박막 증착은 맞춤형 특성을 가진 첨단 소재를 만드는 데 필수적입니다.
따라서 박막 증착은 현대 제조 및 엔지니어링에서 매우 중요한 기술입니다.
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