지식 사출 성형에서 3매 금형이란 무엇인가요? 생산을 자동화하고 인건비를 절감하세요
작성자 아바타

기술팀 · Kintek Solution

업데이트됨 1 week ago

사출 성형에서 3매 금형이란 무엇인가요? 생산을 자동화하고 인건비를 절감하세요


본질적으로 3매 사출 금형(쓰리 플레이트 금형이라고도 함)은 표준 2매 금형보다 더 정교한 도구입니다. 이 금형은 공구의 주 반쪽 사이에 추가적인 플로팅 플레이트(떠 있는 판)를 통합합니다. 이 설계는 두 개의 별도 분할선(파팅 라인)을 생성하며, 금형 개방 시퀀스 중에 완성된 부품에서 플라스틱 러너 시스템을 자동으로 분리하는 것이 주된 기능입니다.

3매 금형의 근본적인 목적은 제조 자동화를 달성하는 것입니다. 게이트를 기계적으로 절단하고 러너를 부품에서 분리함으로써 수동 후처리 단계를 제거하여 사이클 시간을 단축하고 더 깨끗하고 일관된 최종 제품을 얻을 수 있습니다.

사출 성형에서 3매 금형이란 무엇인가요? 생산을 자동화하고 인건비를 절감하세요

표준 2매 금형이 무대를 설정하는 방식

3매 금형의 가치를 이해하려면 먼저 표준 2매 설계의 한계를 인식하는 것이 중요합니다.

기본 구조

일반적인 금형은 캐비티(A면)와 코어(B면)의 두 부분으로 구성됩니다. 용융 플라스틱이 이들 사이의 공간으로 주입되어 부품을 형성합니다.

단일 분할선

이 두 부분은 분할선(파팅 라인)이라고 하는 단일 평면에서 만납니다. 성형 사이클이 완료되면 금형은 이 선을 따라 열리면서 완성된 부품이 배출됩니다.

부착된 러너

이 구성에서는 캐비티로 플라스틱을 전달하는 채널인 러너 시스템이 부품과 함께 성형되며 배출 시 부품에 부착된 상태로 유지됩니다. 이 러너 재료는 이후 2차 공정에서 수동으로 트리밍해야 하므로 인건비와 시간이 추가됩니다.

3매 금형의 구조

3매 금형은 부착된 러너 문제에 대한 영리한 기계적 해결책을 제시합니다.

추가 "러너" 플레이트

이 설계는 세 번째 주요 구성 요소인 러너 플레이트(또는 스트리퍼 플레이트)를 추가하여 캐비티 플레이트와 코어 플레이트 사이에 배치합니다. 이를 통해 2개가 아닌 3개의 뚜렷한 섹션으로 구성된 금형이 만들어집니다.

두 개의 분할선

세 번째 플레이트가 존재하면 두 개의 분할선이 생성됩니다. 금형은 특정 순서로 열리도록 설계되었습니다.

  1. 첫 번째 분할선, 즉 러너 플레이트와 캐비티 플레이트 사이에서 초기 개방이 발생합니다. 이 동작은 부품을 작은 게이트에서 분리하여 러너를 부품에서 효과적으로 절단하거나 "끊어냅니다".
  2. 주 분할선에서 두 번째 개방이 발생하여 분리된 부품이 금형에서 배출될 수 있도록 합니다.

자동화된 디게이팅 공정

이 순차적 개방은 금형 내부에서 부품의 게이트를 자동으로 제거합니다. 러너 시스템은 별도로 배출되어 수동 트리밍의 필요성이 완전히 제거됩니다. 이것이 이 설계의 핵심적인 장점입니다.

상충 관계 이해하기

강력하지만 3매 금형이 기본 해결책은 아닙니다. 고려해야 할 특정 상충 관계가 있습니다.

금형 복잡성 및 비용 증가

추가 플레이트, 핀 및 복잡한 개방 메커니즘으로 인해 금형 설계, 제조 및 조립이 더 어려워집니다. 이는 2매 금형에 비해 직접적으로 더 높은 초기 공구 비용으로 이어집니다.

잠재적으로 더 긴 사이클 시간

2단계 개방 시퀀스는 공정에 기계적 움직임을 추가합니다. 경우에 따라 이는 간단하고 빠르게 열리는 2매 금형보다 전반적인 사이클 시간이 약간 더 길어질 수 있지만, 이는 수동 작업을 제거하여 절약되는 시간으로 상쇄되는 경우가 많습니다.

더 높은 유지보수 요구 사항

더 많은 이동 부품은 마모될 표면이 더 많고 정밀한 정렬에 대한 요구가 더 커짐을 의미합니다. 이러한 금형은 장기적인 신뢰성과 일관된 부품 품질을 보장하기 위해 세심한 유지보수가 필요합니다.

프로젝트에 적합한 선택

올바른 금형 유형을 선택하는 것은 비용, 생산량 및 품질과 관련하여 프로젝트의 특정 우선순위에 전적으로 달려 있습니다.

  • 초기 공구 비용 최소화에 중점을 두는 경우: 부품 설계가 엣지 게이트를 허용하고 수동 디게이팅 공정을 수용할 수 있다고 가정할 때 표준 2매 금형이 더 경제적인 선택입니다.
  • 고용량 효율성 및 자동화에 중점을 두는 경우: 3매 금형은 디게이팅을 사이클에 통합하여 장기적인 인건비를 줄이고 공정 일관성을 보장하므로 더 우수한 솔루션입니다.
  • 부품 미학과 유연한 게이트 위치에 중점을 두는 경우: 3매 금형은 부품 중앙에 배치할 수 있고 미학적으로 허용 가능한 매우 작은 흔적을 남기는 핀포인트 게이트를 사용하는 데 필수적입니다.

각 금형 유형의 뚜렷한 메커니즘을 이해함으로써 생산 목표와 완벽하게 일치하는 정보에 입각한 공구 결정을 내릴 수 있습니다.

요약표:

특징 2매 금형 3매 금형
구조 두 부분(캐비티 및 코어) 세 개의 플레이트(캐비티, 러너 및 코어)
분할선 하나
러너 제거 수동 트리밍 필요 금형 내 자동 분리
최적 용도 낮은 초기 비용, 단순한 부품 고용량 자동화, 우수한 미학
게이트 위치 일반적으로 엣지 게이트 유연함(예: 부품 표면의 핀포인트 게이트)

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