냉간 등방성 프레스(CIP)는 우레탄, 고무 또는 폴리염화비닐(PVC)과 같은 엘라스토머 소재로 만든 금형을 사용합니다.
이러한 재료는 유연하고 변형에 대한 저항성이 낮기 때문에 선택됩니다.
이를 통해 그 안에 들어 있는 분말 재료를 균일하게 압축할 수 있습니다.
냉간 등방성 프레스 금형 재료란? 4가지 주요 엘라스토머 설명
1. 우레탄
우레탄은 내구성과 유연성으로 잘 알려져 있습니다.
CIP 과정에서 가해지는 높은 압력을 견디는 데 적합합니다.
우레탄 몰드는 분말 재료 전체에 압력을 효과적으로 억제하고 균일하게 분산시킬 수 있습니다.
따라서 균일한 압축을 보장합니다.
2. 고무
고무 몰드는 탄성이 있고 압축된 재료의 모양을 따라갈 수 있기 때문에 일반적으로 사용됩니다.
이는 압축된 부품 전체에서 일관된 밀도를 달성하는 데 도움이 됩니다.
고무의 탄력성으로 인해 고압에서도 모양과 무결성을 유지할 수 있습니다.
3. 폴리염화비닐(PVC)
PVC는 CIP 금형에 사용되는 또 다른 엘라스토머 소재입니다.
이 소재는 성형 공정에 필수적인 우수한 내화학성과 유연성을 제공합니다.
PVC 몰드는 CIP에 사용되는 유압을 견딜 수 있도록 설계할 수 있습니다.
이는 프레스 공정 중 금형의 무결성을 보장합니다.
4. CIP에서 엘라스토머 금형의 중요성
CIP에서 엘라스토머 금형의 사용은 매우 중요합니다.
이러한 소재는 일반적으로 매우 높은 압력(60,000lbs/in2~150,000lbs/in2 또는 400MPa~1000MPa 범위)을 균일하게 분산시킬 수 있습니다.
이러한 균일한 압력 분포는 일관된 특성을 가진 고밀도 컴팩트를 구현하는 데 필수적입니다.
그러나 이러한 금형의 유연성으로 인해 최종 제품의 기하학적 정확도가 낮아질 수 있습니다.
이는 CIP 공정의 한계입니다.
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