냉간 등방성 프레스(CIP)는 우레탄, 고무 또는 폴리염화비닐(PVC)과 같은 엘라스토머 재료로 만든 금형을 사용합니다. 이러한 재료는 유연하고 변형에 대한 저항성이 낮기 때문에 선택되며, 그 안에 들어 있는 분말 재료를 균일하게 압축할 수 있습니다.
냉간 등방성 프레스 금형에 사용되는 엘라스토머 재료:
- 우레탄: 이 소재는 내구성과 유연성으로 잘 알려져 있어 CIP 과정에서 가해지는 높은 압력을 견디는 데 적합합니다. 우레탄 몰드는 분말 재료 전체에 압력을 효과적으로 억제하고 고르게 분산시켜 균일한 압축을 보장할 수 있습니다.
- 고무: 고무 몰드는 탄성이 있고 압축된 재료의 모양을 따라갈 수 있기 때문에 일반적으로 사용됩니다. 이는 압축된 부품 전체에서 일관된 밀도를 달성하는 데 도움이 됩니다. 고무의 탄력성 덕분에 높은 압력에서도 모양과 무결성을 유지할 수 있습니다.
- 폴리염화비닐(PVC): PVC는 CIP 금형에 사용되는 또 다른 엘라스토머 소재입니다. 이 소재는 성형 공정에 필수적인 우수한 내화학성과 유연성을 제공합니다. PVC 몰드는 CIP에 사용되는 유압을 견딜 수 있도록 설계되어 프레스 공정 중 몰드의 무결성을 보장합니다.
CIP에서 엘라스토머 금형의 중요성:
엘라스토머 금형은 일반적으로 매우 높은 압력(60,000lbs/in2~150,000lbs/in2 또는 400MPa~1000MPa 범위)을 균일하게 분산시킬 수 있기 때문에 CIP에서 엘라스토머 금형을 사용하는 것이 매우 중요합니다. 이러한 균일한 압력 분포는 일관된 특성을 가진 고밀도 컴팩트를 구현하는 데 필수적입니다. 그러나 이러한 금형의 유연성으로 인해 최종 제품의 기하학적 정확도가 낮아질 수 있으며, 이는 CIP 공정의 한계입니다.애플리케이션 및 처리되는 재료:
냉간 등방성 프레스는 금속, 세라믹, 플라스틱, 복합재 등 다양한 소재를 통합하는 데 널리 사용됩니다. 일반적인 응용 분야로는 실리콘 질화물, 실리콘 카바이드, 질화 붕소와 같은 고급 세라믹의 압축과 자동차 및 항공 우주 산업을 위한 스퍼터링 타겟 및 부품 생산이 있습니다.
