특히 사출 성형의 맥락에서 맞춤형 금형 제작자는 금형의 맞춤형 설계된 캐비티에 재료를 주입하여 부품을 전문적으로 생산하는 제조업체입니다.
이 공정은 일반적으로 플라스틱 부품을 제조하는 데 사용됩니다.
커스텀 몰더란 무엇인가요? (5가지 핵심 사항 설명)
1. 금형 제작
맞춤형 사출 성형 공정은 금형 제작으로 시작됩니다.
금형은 원하는 부품과 일치하는 특정 모양과 캐비티를 갖도록 설계됩니다.
그런 다음 금형을 닫고 일정 기간 동안 고정된 온도를 유지합니다.
2. 재료 주입
금형이 준비되면 일반적으로 플라스틱 알갱이 형태의 재료를 압력과 열을 가하여 금형 캐비티에 주입합니다.
재료가 흐르고 캐비티를 채우면서 금형 모양이 만들어집니다.
몰드 플래시라고 하는 일부 초과 재료는 몰드의 특수 홈에서 흘러나올 수 있습니다.
3. 경화 및 제거
경화 시간이 지나면 금형을 열고 완성된 부품을 제거합니다.
특정 요구 사항에 따라 부품에 추가 가공 또는 마감이 필요할 수 있습니다.
4. 맞춤형 사출 성형의 장점
맞춤형 사출 성형은 여러 가지 장점을 제공합니다.
복잡한 형상을 대량으로 생산할 수 있습니다.
이 공정은 우수한 치수 공차를 달성할 수 있으며 고유한 기하학적 특징을 통합할 수 있습니다.
플라스틱 부품을 제조하기 위한 다재다능하고 효율적인 방법입니다.
5. 품질 관리
맞춤형 성형기는 흐름선, 기포 또는 미충진 부품과 같은 결함을 방지하기 위해 각 캐비티에 대해 충분한 스톡을 정확하게 절단하거나 무게를 측정하는 것이 중요합니다.
또한 맞춤형 성형업체는 제거하기 어려운 과도한 플래시를 방지하기 위해 사용되는 재료의 양을 신중하게 관리해야 합니다.
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