퍼니스 브레이징은 금속 부품, 특히 서로 다른 재질의 부품을 접합하는 데 사용되는 반자동 공정으로, 접합할 부품보다 녹는점이 낮은 필러 금속을 사용합니다.
이 방법을 사용하면 반복 가능한 금속 결합을 생성할 수 있으므로 대량 생산에 적합합니다.
이 공정에는 필러 금속이 녹아 접합부로 흘러 들어갈 때까지 부품을 특정 온도로 가열한 다음 냉각하여 접합부를 굳히는 과정이 포함됩니다.
5가지 핵심 포인트 설명
1. 가열 공정
퍼니스 브레이징에서는 일반적으로 특수한 퍼니스 내에서 제어된 환경에서 전체 어셈블리를 가열합니다.
필러 금속의 용융점에 맞춰 온도를 세심하게 조절하여 모재의 구조적 무결성에 영향을 주지 않고 액화되도록 합니다.
이는 부품 사이의 간격이 매우 작을 때 발생하는 모세관 작용을 통해 필러 금속이 접합부로 흘러 들어가야 하므로 매우 중요합니다.
2. 필러 금속
필러 금속은 접합되는 재료보다 융점이 낮아야 하므로 선택이 매우 중요합니다.
그래야 브레이징 공정 중에 모재가 녹거나 특성을 잃지 않습니다.
용융된 필러 금속은 모세관 작용으로 인해 접합부로 빨려 들어가 부품 사이에 강력한 결합을 형성합니다.
3. 냉각 및 담금질
필러 금속이 접합부에 유입되고 원하는 온도가 유지되면 어셈블리가 냉각됩니다.
흔히 담금질이라고 하는 이 냉각 공정은 필러 금속이 제대로 응고되고 완성된 어셈블리에서 원하는 재료 특성을 얻을 수 있도록 제어된 방식으로 수행됩니다.
냉각은 공정을 최적화하기 위해 용광로의 별도 구역 또는 챔버에서 이루어질 수 있습니다.
4. 장점
퍼니스 브레이징은 서로 다른 재료를 접합할 수 있고, 공차를 정밀하게 제어할 수 있으며, 완성품의 왜곡을 최소화하는 등 여러 가지 이점을 제공합니다.
이 방법은 여러 부품을 동시에 처리할 수 있어 대량 생산에 특히 효과적이며, 대량의 납땜 부품을 필요로 하는 산업에 비용 효율적인 솔루션입니다.
5. 퍼니스 브레이징의 유형
퍼니스 브레이징에는 배치 퍼니스와 연속 퍼니스를 포함한 다양한 유형이 있습니다.
배치 퍼니스는 소량 또는 재료가 산소에 대한 반응성이 높아 진공 또는 제어된 분위기가 필요한 경우에 사용됩니다.
연속 퍼니스는 부품이 퍼니스를 통해 지속적으로 공급되는 대량 생산에 더 적합합니다.
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