회전식 열로는 원통형 열처리 장치입니다. 축을 중심으로 회전하며 가열된 챔버 내에서 재료의 이동과 처리를 용이하게 합니다.
이러한 퍼니스는 일반적으로 단일 강판으로 제작됩니다. 이는 직경 0.9~1.8미터, 길이 9.1~18.3미터의 원통을 형성합니다.
퍼니스는 여러 쌍의 지지 바퀴로 지탱됩니다. 3%에서 6%의 각도로 기울어져 있습니다. 이를 통해 실린더가 회전하면서 재료가 높은 쪽에서 낮은 쪽으로 이동할 수 있습니다.
5가지 주요 기능 설명
1. 건설 및 운영
로터리 퍼니스는 내화 재료로 라이닝된 강철 실린더로 구성됩니다. 이 라이닝은 스틸 쉘을 열 손상으로부터 보호하고 퍼니스의 방사형 온도에 걸쳐 균일한 열 분포를 보장합니다.
퍼니스는 기어를 통해 전기 모터로 구동됩니다. 이 기어는 내부 재료의 이동에 필요한 느린 회전을 제어합니다.
2. 가열 메커니즘
다양한 방법을 통해 퍼니스에 열을 가합니다. 여기에는 연료를 튜브에 직접 연소시키거나 연료에서 뜨거운 가스를 배출하는 방식이 포함됩니다.
일부 구성에서는 가스 버너가 별도의 프레임에 장착됩니다. 열은 퍼니스 내에서 연소에 의해 생성됩니다.
연소 과정에서 생성된 연도 가스는 퍼니스의 상부 끝에서 배출됩니다. 이렇게 하면 처리되는 재료와 역류가 발생하여 열 전달 효율이 향상됩니다.
3. 적용 분야 및 특징
회전로는 다양한 산업 분야에서 소성, 로스팅, 건조 및 용융과 같은 공정에 다용도로 사용됩니다. 특히 알루미늄 용해, 특히 스크랩 용해에 적합합니다.
용광로에는 여러 개의 열 구역을 장착할 수 있습니다. 이를 통해 정밀한 온도 제어와 최적의 처리 조건을 구현할 수 있습니다.
최신 로터리 퍼니스에는 디지털 계측, 지능형 온도 제어 및 통합 안전 기능과 같은 고급 기능이 포함되어 있는 경우가 많습니다. 이러한 기능은 효율성, 안전성 및 신뢰성을 향상시킵니다.
4. 기울어진 설계의 장점
최근 몇 년 동안 로터리 퍼니스는 고정식 디자인에서 틸팅식 디자인으로 진화했습니다. 이러한 틸팅 설계는 사이클 시간 단축, 처리량 증가, 에너지 소비 감소 등 여러 가지 이점을 제공합니다.
틸트를 사용하면 퍼니스를 통해 재료가 더 효율적으로 이동할 수 있습니다. 이는 열처리 공정의 전반적인 성능과 효율성을 향상시킵니다.
5. 요약
요약하면, 회전식 열로는 정교한 열처리 도구입니다. 다양한 재료와 공정을 효율적이고 효과적으로 처리하도록 설계되었습니다.
회전 및 틸팅 메커니즘과 고급 가열 및 제어 기술이 결합되어 많은 산업 응용 분야에서 중요한 자산이 됩니다.
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