알루미늄 진공 브레이징은 주로 알루미늄과 그 합금에 사용되는 특수 접합 공정입니다.
이 공정에서는 진공 환경에서 재료를 가열하여 모재를 녹이지 않고 접합합니다.
알루미늄 진공 브레이징은 플럭스를 사용하지 않고도 다양한 모양과 형태의 재료와 이종 재료를 접합할 수 있기 때문에 특히 선호됩니다.
알루미늄 진공 브레이징이란? (4가지 핵심 포인트 설명)
1. 공정 개요
알루미늄 진공 브레이징은 진공로에서 수행됩니다.
따라서 브레이징 챔버의 산소 수준을 낮추어 플럭스가 필요하지 않습니다.
진공 펌프는 용광로를 비우는 데 사용되어 산화물 형성을 억제합니다.
이 공정은 퍼니스의 빠른 펌핑 및 가열 특성과 알루미늄의 높은 열전도율로 인해 사이클 시간이 비교적 짧은 것이 특징입니다.
2. 장점
정밀성 및 청결성
용접과 달리 브레이징은 모재를 녹이지 않습니다.
따라서 공차를 정밀하게 제어할 수 있고 추가 마감 처리가 필요 없는 깨끗한 접합부를 만들 수 있습니다.
브레이징 조인트의 필러 금속으로 형성된 메니스커스는 응력 집중을 줄이고 피로 특성을 개선하기 위해 이상적인 모양을 갖습니다.
다용도성
이 방법은 매우 유연합니다.
모양과 형태가 다른 재료, 심지어 이질적인 재료도 접합할 수 있습니다.
이러한 다목적성은 항공우주와 같이 복잡한 구성 요소가 일반적인 산업에서 매우 중요합니다.
플럭스리스 특성
진공 환경에서는 전통적으로 산화물을 제거하는 데 사용되는 플럭스가 필요하지 않습니다.
대신 마그네슘을 게터로 사용하여 브레이즈 환경의 순도를 높이고 산화물 제거를 용이하게 합니다.
3. 도전 과제와 한계
장점에도 불구하고 알루미늄 합금 진공 브레이징은 매개변수의 작은 변화에 민감합니다.
다른 제조업체의 조립식 브레이징 합금 클래딩을 사용하면 구성이 지정된 범위 내에 있더라도 상당히 다른 결과를 초래할 수 있습니다.
이러한 가변성은 알루미늄 합금의 진공 브레이징 메커니즘에 대한 보다 정확한 이해의 필요성을 강조합니다.
현재 이상적인 진공 브레이징 공정의 개발은 주로 실제 경험을 바탕으로 이루어지고 있습니다.
4. 응용 분야
알루미늄 진공 브레이징은 항공우주, 건설, 전기 제품, 자동차, 조선 등 다양한 분야에서 광범위하게 사용됩니다.
특히 알루미늄의 경량성, 내식성, 우수한 열 및 전기 전도성으로 인해 열교환기, 도파관 및 기타 복잡한 부품 제조에 선호됩니다.
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